아연 도금 강철 부품을 안전하게 핸들링하기 위해 커스터마이징된 그리퍼가 장착된 Binar Handling QLR 125.

50% 더 빠름: Binar Handling의 전기식 스마트 호이스트 QLR을 탑재한 Saferoad 리프트

Saferoad Restraint Systems B.V.에서는 예전에는 무거운 강철 부품을 전적으로 수작업으로 옮겼습니다. 직원 두 명이 매일 최대 100킬로그램에 달하는 다루기 힘든 부품을 직접 들어 올려 제자리에 배치했는데, 이는 신체적으로 매우 힘든 작업일 뿐만 아니라 부상 위험도 높았습니다. 현재는 Binar Handling의 Quick-Lift Rail(QLR) 시스템 2대가 이러한 작업을 대신 수행하며, 인체공학적인 측면, 효율성, 안전성 측면에서 생산을 새로운 차원으로 끌어올리고 있습니다.

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애플리케이션에 사용된 제품

성공 사례의 특징

산업	금속
공작물	가드레일
제품 그룹	로프 밸런서 Quick-Lift Rail QLR
처리 유형	수동 처리

슈말츠와 함께

100

킬로그램

손쉬운 처리

퍼센트

생산성 향상

고객: Saferoad Restraint Systems B.V.

Saferoad Restraint Systems B.V.는 유럽 전역에서 사업을 영위하는 Saferoad 그룹 산하의 네덜란드 기업입니다. 이 회사는 강철 가드레일, 충돌 방지 장벽, 종단부 보호 장치 및 충돌 쿠션과 같은 차량 안전 시스템의 개발 및 제조에 주력하고 있습니다. 이러한 제품들은 매일 수백만 명의 도로 이용자를 심각한 사고로부터 보호하고 있습니다. Saferoad는 혁신적인 제조 공정을 활용하며, 직원의 안전과 복지를 매우 중요하게 여깁니다. 이 회사는 제품의 품질과 신뢰성을 위해 헌신하는 전문 팀을 보유하고 있습니다. 헤렌베인 위치는 세이퍼로드 그룹의 국제적인 생산 및 서비스 네트워크의 일부이며, 국제 품질, 환경, 산업 안전보건 표준에 따라 운영되고 있습니다.

도전 과제

Saferoad에서는 수년 동안 무거운 강철 부품을 매일 핸들링하는 작업이 전적으로 수작업으로 이루어졌습니다. 두 명의 직원이 길이가 최대 5미터, 무게가 최대 100킬로그램에 달하는 부품을 팔레트에서 상자로 리프팅하여 옮기는 작업을 하루에 약 100회 반복했습니다. 이 공정은 신체적으로 극도로 힘든 작업일 뿐만 아니라, 상시적으로 부상 위험이 높은 작업이었습니다. 또한 이 작업에는 항상 두 명의 인력이 투입되어야 했기 때문에 자재 흐름이 제한되고 효율성이 현저히 떨어졌습니다. 생산성이 향상되고 품질 기준이 높아짐에 따라, 기존의 공정이 한계에 도달했음이 분명해졌습니다. Saferoad는 직원들의 신체적 부담을 대폭 줄이고, 사용법이 직관적이며, 긴 시운전 기간 없이 생산 라인에 통합될 수 있는 솔루션을 찾고 있었습니다. 무엇보다도, 단 한 명의 작업자가 이 작업을 안전하고, 빠르며, 정확하게 달성할 수 있어야 했으며, 이를 통해 전체 공정이 미래에도 지속 가능하도록 만들어야 했습니다.

슈말츠(Schmalz)의 Binar Handling 시스템은 우리가 직면한 과제를 해결해 줄 완벽한 솔루션입니다. 특히 밸런스 기능은 판도를 완전히 바꿔놓는 혁신적인 기능입니다.

∼ Saferoad Restraint Systems B.V.의 사업 개발 이사, 헨크 즈바르텐코트

슈말츠의 솔루션

육체적으로 힘든 핸들링 공정을 개선하기 위해 Saferoad는 슈말츠 그룹(Schmalz Group) 계열사인 Binar Handling의 Quick-Lift Rail(QLR) 시스템 2대를 설치했습니다. 이 디바이스에는 길이가 긴 아연 도금 강철 부품을 위해 특별히 개발된 커스터마이징 그리퍼가 장착되어 있어, 부품을 손상시키지 않고 안전하게 고정할 수 있습니다. 설치된 장비는 QLR 125 두 대로, 최대 125kg의 하중을 처리할 수 있는 전기식 레일 가이드형 스마트 호이스트입니다. QLR은 X축 및 Y축 방향으로 쉽게 이동할 수 있으며, 버튼이 없는 정밀한 제어 핸들을 통해 밀리미터 단위의 정밀한 움직임이 가능한 지속적인 수직 리프팅이 가능합니다. 자동 균형 기능은 작업물의 무게를 자동으로 보정하므로, 무거운 부품도 쉽고 정밀하게 안내 및 위치 지정할 수 있습니다. 또 다른 장점은 기계식-전기식-공압식 회전 피드스루로, 이를 통해 케이블이나 호스가 꼬이지 않고 하중을 지속적으로 회전시킬 수 있습니다. 즉, 길이가 5미터에 달하는 진공 부품도 안전하게 방향을 정렬하고 제어된 방식으로 배치할 수 있습니다. QLR 시스템은 기존 레일 및 크레인 시스템에 쉽게 통합될 수 있으며, 서보 제어 드라이브 덕분에 특히 신뢰성이 높고 에너지 효율적입니다. 실제 현장에서의 효과는 분명합니다. 이전에는 두 명의 직원이 요구 사항이 있었던 작업을 이제 한 명이 작동하며, 무거운 물건을 들어 올릴 필요가 없어 허리나 근육 부상의 위험도 없습니다. 핸들링 시간은 약 50% 단축되었으며, 한 명의 작업자가 이전에 두 명이 처리하던 하루 100개의 부품을 이제 혼자서 처리할 수 있습니다. Saferoad에게 QLR 시스템의 도입은 눈에 띄는 개선을 의미합니다. 효율적인 공정, 안전한 공정, 보다 안정적인 자재 흐름, 그리고 직원의 업무량 대폭 감소는 현대적이고 인체공학적으로 설계된 생산 환경을 향한 중요한 한 걸음입니다.