Le système Binar Handling de Schmalz est la solution idéale pour relever nos défis. La fonction d'équilibrage change véritablement la donne.∼ Henk Zwartenkot, directeur du développement commercial chez Saferoad Restraint Systems B.V.

50 % plus rapides : les ponts roulants Saferoad équipés d'équilibreurs à cable électrique QLR de Binar Handling
Chez Saferoad Restraint Systems B.V., la manutention des composants en acier lourds se faisait auparavant entièrement à la main. Chaque jour, deux employés soulevaient et positionnaient manuellement ces pièces encombrantes, pesant jusqu’à 100 kilogrammes – une tâche physiquement exigeante présentant un risque élevé de blessure. Aujourd’hui, deux systèmes Quick-Lift Rail (QLR) de Binar Handling se chargent de ces tâches et font passer la production à un niveau supérieur en termes d’ergonomie, d’efficacité et de sécurité.
Les faits de l'histoire d'une réussite
| Secteur | Métal |
|---|---|
| Pièce à manipuler | Glissières de sécurité |
| Groupe de produits | Equilibreurs à cable Quick-Lift Rail QLR |
| Type de manipulation | Manipulation manuelle |
Avec Schmalz
100
kilogrammes
une manipulation sans effort
50
pour cent
plus de productivité
Le client: Saferoad Système de retenue B.V.
Saferoad Restraint Systems B.V. est une société néerlandaise appartenant au groupe Saferoad, présent dans toute l’Europe. Elle se consacre au développement et à la fabrication de systèmes de retenue pour véhicules, tels que des glissières de sécurité en acier, des barrières de sécurité, des terminaux d’extrémité et des amortisseurs de chocs. Ces produits protègent chaque jour des millions d’usagers de la route contre les accidents graves. Saferoad utilise des procédés de fabrication uniques et accorde une grande importance à la sécurité et au bien-être de ses employés. L'entreprise dispose d'une équipe dévouée, engagée à garantir la qualité et la fiabilité de ses produits. Le site de Heerenveen fait partie du réseau international de production et de services du groupe Saferoad et fonctionne conformément aux normes internationales en matière de qualité, d'environnement et de santé et sécurité au travail.

Le défi
Chez Saferoad, la manipulation quotidienne de composants en acier lourds a été pendant de nombreuses années un travail purement manuel. Deux employés levaient et déplaçaient les pièces, qui pouvaient avoir une longueur maximale de cinq mètres et peser jusqu’à 100 kilogrammes, des palettes vers des caisses – environ 100 répétitions par jour. Ce procédé était non seulement extrêmement exigeant physiquement, mais comportait également un risque accru et permanent de blessure. Par ailleurs, cette tâche mobilisait systématiquement deux personnes, ce qui ralentissait le flux des matières et réduisait sensiblement le rendement. Face à l’augmentation de la productivité et au renforcement des normes de qualité, il est apparu clairement que le procédé précédent avait atteint ses limites. Saferoad recherchait une solution qui réduirait considérablement l’effort physique des employés, serait intuitive à utiliser et pourrait être intégrée à la production sans longue période de démarrage. Avant tout, elle devait permettre à un seul opérateur d’exécuter le travail en toute sécurité, rapidement et avec précision – rendant ainsi l’ensemble du processus pérenne.
Solution de Schmalz
Afin d’optimiser ce processus de manipulation physiquement exigeant, Saferoad a installé deux systèmes Quick-Lift Rail (QLR) de Binar Handling, une société du groupe Schmalz. Ces dispositifs sont équipés de préhenseurs sur mesure, spécialement conçus pour les longs composants en acier galvanisé, qui assurent une prise sûre sans risque de dommage. Les dispositifs installés sont deux QLR 125 : des équilibreurs à cable électrique et guidés sur rail, destinés à des charges allant jusqu’à 125 kg. Le QLR peut être facilement déplacé dans les directions X et Y ; le levage vertical s’effectue en continu grâce à une poignée de commande précise, sans bouton, qui permet des mouvements au millimètre près. La fonction d’équilibrage automatique compense automatiquement le poids de la pièce, de sorte que même les pièces lourdes peuvent être guidées et positionnées avec aisance et précision. Un autre atout réside dans le passage rotatif mécanique-électrique-pneumatique, qui permet à la charge de pivoter en continu sans tordre les câbles ou les tuyaux. Cela signifie que même des composants d’une longueur de cinq mètres peuvent être orientés et déposés en toute sécurité et de manière contrôlée. Les systèmes QLR s’intègrent facilement aux systèmes de rails et de ponts roulants existants et, grâce à leur actionneur servocommandé, sont particulièrement fiables et économes en utilisation d'énergie. L’effet concret est évident : là où deux employés étaient auparavant nécessaires, une seule personne suffit désormais pour faire fonctionner le système – sans avoir à lever de charges lourdes et sans risque de blessures au dos ou aux muscles. Le temps de manipulation est réduit d’environ 50 %, et un seul opérateur déplace désormais les mêmes 100 pièces par jour que deux auparavant. Pour Saferoad, l’utilisation des systèmes QLR représente une amélioration notable : un rendement accru, des procédés fiables, un flux de matériaux plus stable et une réduction significative de la charge de travail des employés, ce qui constitue une étape importante vers une production moderne et ergonomique.

Le dispositif de manipulation et la grue forment ensemble une solution homogène.

