System Binar Handling firmy Schmalz stanowi idealne rozwiązanie dla naszych wyzwań. Funkcja równoważenia to prawdziwy przełom.∼ Henk Zwartenkot, dyrektor ds. rozwoju biznesowego w firmie Saferoad Restraint Systems B.V.
O 50% szybciej: podnośniki Saferoad wyposażone w elektryczne, inteligentne wciągniki linkowe QLR firmy Binar Handling
W firmie Saferoad Restraint Systems B.V. przenoszenie ciężkich części stalowych odbywało się wcześniej wyłącznie ręcznie. Dwóch pracowników codziennie ręcznie podnosiło i ustawiało nieporęczne części o masie dochodzącej do 100 kilogramów – było to zadanie wymagające dużego wysiłku fizycznego i wiążące się z wysokim ryzykiem urazów. Obecnie dwa systemy Quick-Lift Rail (QLR) firmy Binar Handling przejmują te zadania i przenoszą produkcję na nowy poziom pod względem ergonomii, sprawności i bezpieczeństwa.
Fakty historii sukcesu
| Przemysł | Metal |
|---|---|
| Obrabiany przedmiot | Barierki ochronne |
| Grupa produktów | Wyważarki linowe Quick-Lift Rail QLR |
| Rodzaj obsługi | Obsługa ręczna |
Ze Schmalz
100
kilogramy
bezproblemowa obsługa
50
procent
większa produktywność
Klient: Saferoad Restraint Systems B.V.
Saferoad Restraint Systems B.V. to holenderska firma należąca do Grupy Saferoad, działająca na terenie całej Europy. Zajmuje się ona projektowaniem i produkcją systemów zabezpieczających dla pojazdów, takich jak stalowe bariery ochronne, bariery zderzeniowe, elementy końcowe oraz poduszki amortyzujące. Produkty te każdego dnia chronią miliony użytkowników dróg przed poważnymi wypadkami. Saferoad stosuje innowacyjne procesy produkcji i przywiązuje dużą wagę do bezpieczeństwa oraz dobrego samopoczucia swoich pracowników. Firma zatrudnia oddany zespół, który dba o jakość i niezawodność swoich produktów. Lokalizacja w Heerenveen stanowi część międzynarodowej sieci produkcyjno-usługowej Grupy Saferoad i działa zgodnie z międzynarodowymi normami jakości, ochrony środowiska oraz bezpieczeństwa i higieny pracy.
Wyzwanie
W firmie Saferoad codzienna obsługa ciężkich części stalowych przez wiele lat była pracą wyłącznie ręczną. Dwóch pracowników podnosiło i przenosiło części o długości do pięciu metrów i wadze do 100 kilogramów z palet do skrzyń – około 100 powtórzeń dziennie. Proces ten był nie tylko niezwykle wyczerpujący fizycznie, ale także wiązał się z stale podwyższonym ryzykiem urazów. Jednocześnie zadanie to zawsze angażowało dwie osoby, co ograniczało przepływ materiałów i zauważalnie obniżało sprawność. Wraz ze wzrostem wydajności i coraz wyższymi standardami jakości stało się jasne, że dotychczasowy proces osiągnął swoje granice. Firma Saferoad poszukiwała rozwiązania, które znacznie zmniejszyłoby obciążenie fizyczne pracowników, byłoby intuicyjne w obsłudze i mogłoby zostać wdrożone do produkcji bez długiego okresu uruchomienia. Przede wszystkim powinno ono umożliwić pojedynczemu operatorowi bezpieczne, szybkie i precyzyjne osiągnięcie pracy – zapewniając w ten sposób przyszłościowość całego procesu.
Rozwiązanie Schmalza
Aby usprawnić wymagający fizycznie proces przeładunku, firma Saferoad zainstalowała dwa systemy Quick-Lift Rail (QLR) firmy Binar Handling, należącej do Grupy Schmalz. Urządzenia te są wyposażone w chwytače wykonane na zamówienie, które zostały specjalnie opracowane z myślą o długich, galwanizowanych elementach stalowych i zapewniają bezpieczny uchwyt bez ryzyka uszkodzenia. Zainstalowano dwa urządzenia typu QLR 125: napędzane elektrycznie, prowadzone po szynach inteligentne wciągniki linkowe do ładunków o masie do 125 kg. Urządzenia QLR można łatwo przemieszczać w kierunkach X i Y; podnoszenie w pionie odbywa się w sposób ciągły za pomocą precyzyjnego, bezprzyciskowego uchwytu sterującego, który umożliwia ruchy z milimetrową dokładnością. Funkcja automatycznego wyważania automatycznie kompensuje wagę przedmiotu obrabianego, dzięki czemu nawet ciężkie części można z łatwością i precyzją prowadzić oraz pozycjonować. Kolejną zaletą jest mechaniczny, elektryczny i pneumatyczny obrotowy układ przejścia, który umożliwia ciągły obrót ładunku bez skręcania kabli lub węży. Oznacza to, że nawet części składowe o długości pięciu metrów można bezpiecznie orientować i odkładać w kontrolowany sposób. Systemy QLR można łatwo zintegrować z istniejącymi systemami szynowymi i żurawiami, a dzięki serwonapędowi są one szczególnie niezawodne i efektywne pod względem energetycznym. Efekt w praktyce jest oczywisty: tam, gdzie wcześniej wymagano dwóch pracowników, obecnie systemy obsługują jedna osoba – bez konieczności podnoszenia ciężarów i bez ryzyka urazów pleców lub mięśni. Czas obsługi skraca się o około 50 procent, a jeden operator przenosi obecnie tyle samo 100 części dziennie, ile wcześniej przenosiło dwóch. Dla firmy Saferoad zastosowanie systemów QLR oznacza zauważalną poprawę: większą sprawność, bezpieczne procesy, bardziej stabilny przepływ materiałów oraz znaczne zmniejszenie obciążenia pracowników, co stanowi ważny krok w kierunku nowoczesnej, ergonomicznej produkcji.
Urządzenie przeładunkowe w połączeniu z żurawiem tworzy spójne rozwiązanie.
Korzyści dla klientów dzięki rozwiązaniu firmy Schmalz
Większa sprawnośćJedna osoba wykonuje teraz pracę za dwie – przy tej samej dziennej wydajności wynoszącej około 100 części.
Zdrowsze miejsce pracyKoniec z ręcznym podnoszeniem. Obciążenie fizyczne ulega znacznemu zmniejszeniu, podobnie jak ryzyko urazów.
Łatwa obsługaSystem QLR jest intuicyjny, łatwy do opanowania i umożliwia precyzyjne prowadzenie po przedmiotie obrabianym.
Funkcja bilansuSystem automatycznej kompensacji wagi sprawia, że ciężkie części stają się praktycznie nieważkie i bezpieczne do przenoszenia.
Produkty używane w aplikacji
Inteligentne wciągniki linowe szyna szybkiego podnoszenia QLR
- Udźwig do 600 kg
- Czułe i precyzyjne pozycjonowanie różnych przedmiotów obrobionych
- Integracja z istniejącymi lub nowymi systemami kolejowymi
Suwnice
- Montaż na konstrukcji sufitowej lub szkieletowej
- Udźwig do 1.200 kg
- Szczególnie nadaje się do pracy na dużych powierzchniach
- Nośność do 1.200 kg