Las arañas, útiles ayudantes en la construcción en madera

Los bosques de la Selva Negra proporcionan una variedad de especies de madera como el abeto, el abeto, el haya y el roble, que se utilizan en la construcción, la producción de muebles, la producción de papel y otras aplicaciones industriales. HolzBauWerk Schwarzwald, fundada en Seewald en 2021, está especializada en madera contralaminada (CLT). En 15.000 metros cuadrados de superficie cubierta, la empresa fabrica 20.000 metros cúbicos de CLT al año y los transforma a partir de madera de abeto local y abeto de la Selva Negra. Los clientes utilizan los productos para realizar proyectos de construcción en madera en toda Alemania, Suiza, Francia y los países del Benelux.

HolzBauWerk inició la producción en septiembre de 2022 y actualmente da trabajo a unos 40 empleados. El funcionamiento utiliza un sistema totalmente automatizado para producir placas de madera maciza a partir de al menos tres capas de tablas de coníferas colocadas transversalmente y pegadas en plano. Tienen entre seis y 32 centímetros de grosor, hasta 3,5 metros de ancho y una longitud máxima de 16 metros. Las placas son adecuadas para la fabricación plana y maciza de elementos de paredes, techos y tejados. Inventadas en la década de 1990, las placas se han hecho cada vez más populares en la construcción moderna con madera desde la década de 2010 gracias a sus ventajas, como la sostenibilidad, la estabilidad, la protección contra incendios, la eficiencia térmica y la seguridad antisísmica.

Para garantizar una calidad alta y constante, la empresa seca toda la madera ella misma. En el siguiente paso, los empleados clasifican la madera aserrada según criterios visuales y técnicos. A continuación, la garra de ventosas SSP de Schmalz levanta una capa de tablas con cinco garras de superficie de ventosas y las apila ligeramente desplazadas en cuatro lugares en un almacén intermedio. Un generador de vacío externo suministra el vacío necesario al robusto sistema de ventosas. Gracias a la monitorización del sistema integrada y a la tecnología de sensores, la garra de ventosas funciona de forma fiable. Gracias a la esponja hermetizante, las cinco FMHD manipulan con facilidad piezas pesadas y rugosas, y ni siquiera los nudos, torsiones, desniveles y grietas interrumpen el proceso de agarre. El acumulador de vacío integrado y el diseño de fácil mantenimiento garantizan una baja exigencia energética y procesos fluidos.

Para la posterior producción de CLT, otra garra de ventosas con cuatro pinzas FMHD desapila primero las capas de tablero. La fabricación está totalmente digitalizada y produce tableros de madera con distintos grosores y superficies en el tamaño de lote 1. "En el primer paso, se recortan defectos como bolsas de resina, grietas y nudos en función de las exigencias de calidad. A continuación, una línea de empalme une la madera aserrada para formar la llamada tabla de corte continuo, que una sierra corta a la longitud deseada. A continuación, los listones acortados se encolan por el lado estrecho para formar tablas de una sola capa", explica Andreas Bauer. Es jefe de diseño y carpintería de HolzBauWerk. Este proceso garantiza superficies visibles cerradas, un alto nivel de hermeticidad, buenas propiedades de protección contra incendios y una resistencia óptima.

A continuación, una tercera garra de ventosas con pinzas FMHD coloca en un almacén intermedio varios paneles de una sola capa alternativamente como capas longitudinales y transversales. Otra garra de ventosas idéntica se encarga de alimentar la prensa CLT. Una vez colocada cada placa monocapa, un aplicador de cola aplica una capa de cola que garantiza la cohesión necesaria en el producto final antes de que la garra de ventosas coloque la siguiente placa encima. "Utilizamos cola PU inocua para la salud, que no suelta ningún ingrediente tras el curado y que, por tanto, es muy adecuada para su uso en la construcción de casas y apartamentos", explica Bauer.

La prensa hidráulica CLT articula los paneles de una sola capa hechos de láminas longitudinales y transversales, las llamadas tortas de prensado, bajo alta presión para formar la madera laminada cruzada propiamente dicha. Este proceso garantiza una articulación perfecta y muy fina y unas placas rectas y de dimensiones absolutamente exactas. Tras la prensa de bloques, las placas de CLT son manipuladas por dos garras de ventosas fijadas a un puente grúa. Alimentan una mesa volteadora, una lijadora de banda ancha y el centro de mecanizado CNC con los paneles en bruto, que producen con ellos elementos de construcción de casas listos para instalar.

Tras el proceso en el centro de la máquina, la quinta garra de vacío SSP-HD recoge las placas cortadas. La característica especial: Esta garra de ventosas bastante pequeña y manejable está diseñada para cargas pesadas (HD: heavy duty) y puede transportar 2,5 toneladas. Esto es posible gracias a las placas de ventosa SPU. Son ideales para el handling de piezas planas y lisas, pero también con superficies ligeramente rugosas, ya que ofrecen elevadas fuerzas de aspiración con dimensiones reducidas. La SSP-HD las utiliza para levantar los elementos cortados y los recortes resultantes de la máquina gracias al vacío. Las ventosas individuales pueden seleccionarse o desconectarse según las exigencias. Las ventosas que no se utilizan se desactivan automáticamente para evitar fugas.

Schmalz ha diseñado todos los sistemas de ventosas de vacío individualmente para las diferentes tareas de handling de HolzBauWerk. El reducido peso de los componentes básicos de aluminio y las elevadas fuerzas de retención permiten ciclos rápidos. "A la hora de planificar los sistemas completos, podemos recurrir a muchos años de experiencia y a numerosos sistemas en Alemania y en el extranjero", subraya Philipp Bohnet. Es jefe de sistemas de ventas de Schmalz y ha apoyado a HolzBauWerk y a los proveedores de maquinaria implicados en el diseño de la tecnología del vacío. "En nuestro centro de ensayos de Glatten también realizamos pruebas de succión con muestras de clientes para identificar inmediatamente posibles puntos débiles y elaborar soluciones adecuadas. Esto nos permite garantizar la fiabilidad del proceso y una integración rápida y sencilla desde el principio", complementa.

Desde septiembre de 2022, la empresa de procesamiento de madera utiliza la tecnología del vacío de Schmalz. "Todo fue sobre ruedas, desde el primer contacto en primavera de 2021, la elaboración de la oferta, la planificación del proyecto y la puesta en marcha hasta el funcionamiento en vivo", subraya Jörg Kübler, gerente de HolzBauWerk Schwarzwald GmbH. "Nuestros empleados también disfrutan mucho trabajando con los sistemas de ventosas de vacío, ya que garantizan procesos automatizados y sin problemas. Incluso se han puesto nombres a los sistemas", añade con un guiño. Y hay algo más que le gusta a Kübler: la proximidad a los expertos en vacío. "La empresa está prácticamente a la vuelta de la esquina, por lo que podemos contar con apoyo muy rápidamente en caso de problemas", afirma.