I ragni - utili aiutanti nella costruzione del legno

I boschi della Foresta Nera forniscono una varietà di specie di legno come abete rosso, abete rosso, faggio e quercia, che vengono utilizzati per la costruzione, la produzione di mobili, la produzione di carta e altre applicazioni industriali. HolzBauWerk Schwarzwald, fondata a Seewald nel 2021, è specializzata in legno lamellare incrociato (CLT). Su 15.000 metri quadrati di superficie coperta, l'azienda produce 20.000 metri cubi di CLT all'anno e si sposta dal legno di abete rosso locale e abete bianco della Foresta Nera. I clienti utilizzano i prodotti per realizzare progetti di costruzione in legno in tutta la Germania, la Svizzera, la Francia e i Paesi del Benelux.

HolzBauWerk ha iniziato la produzione nel settembre 2022 e attualmente conta circa 40 dipendenti. Il funzionamento utilizza un sistema completamente automatizzato per produrre lastre di legno massiccio da almeno tre strati di tavole di conifere posate trasversalmente e incollate tra loro in piano. Lo spessore delle lastre varia da sei a 32 centimetri, con una larghezza massima di 3,5 metri e una lunghezza massima di 16 metri. Le piastre sono adatte alla produzione piana e solida di elementi per pareti, soffitti e tetti. Inventate negli anni '90, le lastre sono diventate sempre più popolari nelle moderne costruzioni in legno a partire dal 2010, grazie ai loro vantaggi quali sostenibilità, stabilità, protezione dal fuoco, rendimento termico e sicurezza antisismica.

Per garantire una qualità elevata e costante, l'azienda asciuga direttamente tutto il legno. Nella fase successiva, i dipendenti selezionano i segati in base a criteri visivi e tecnici. Il ragno di presa SSP di Schmalz solleva quindi uno strato di tavole con cinque pinze di presa ad area FMHD e le impila leggermente sfalsate in quattro punti in un magazzino tampone. Un generatore di vuoto esterno fornisce al robusto sistema di presa il vuoto necessario. Grazie al controllo del sistema integrato e alla tecnologia dei sensori, il ragno di presa funziona in modo affidabile. Grazie alla guarnizione in espanso, i cinque FMHD gestiscono con facilità pezzi pesanti e ruvidi, e anche i fori, le torsioni, le irregolarità e le crepe non interrompono il processo di presa. Il serbatoio per il vuoto integrato e il design di facile manutenzione garantiscono basse esigenze energetiche e processi fluidi.

Per la successiva produzione di CLT, un altro ragno di presa con quattro pinze FMHD disimpegna gli strati di prodotto. La produzione è completamente digitalizzata e produce pannelli di legno con spessori e superfici diverse in lotti di misura 1. "Nella prima fase, i difetti come tasche di resina, crepe e nodi vengono eliminati a seconda della qualità. "Nella prima fase, i difetti come le tasche di resina, le crepe e i nodi vengono tagliati in base alle esigenze di qualità. Poi un cavo di connessione collega i segati per formare una cosiddetta tavola a taglio continuo, che una sega taglia alla lunghezza desiderata. Le strisce accorciate vengono poi incollate sul lato stretto per formare tavole monostrato", spiega Andreas Bauer. È il responsabile del design e della falegnameria di HolzBauWerk. Questo processo garantisce superfici visibili chiuse, un elevato livello di ermeticità, buone proprietà antincendio e una resistenza ottimale.

Un terzo ragno di presa con pinze FMHD posiziona poi diversi pannelli monostrato alternativamente come strati in lunghezza e trasversali in un magazzino tampone. Un altro ragno di presa identico è responsabile dell'alimentazione della pressa CLT. Dopo aver posizionato ogni piastra monostrato, un applicatore di colla applica uno strato di colla che garantisce la necessaria coesione del prodotto finale, prima che il ragno di presa posizionasse la piastra successiva. "Utilizziamo una colla PU innocua per la salute, che non distacca alcun ingrediente dopo l'indurimento ed è quindi adatta all'uso nella costruzione di case e appartamenti", spiega Bauer.

La pressa idraulica per CLT unisce ad alta pressione i pannelli monostrato composti da lamelle longitudinali e trasversali, i cosiddetti press cakes, per formare il vero e proprio legno lamellare incrociato. Questo processo garantisce un giunto perfetto, molto sottile, e piastre assolutamente precise e dritte dal punto di vista dimensionale. Dopo la pressa a blocco, le lastre di CLT vengono movimentate da due ragni di presa collegati a un carroponte. Questi alimentano con i pannelli grezzi un tavolo di ribaltamento, una levigatrice a nastro largo e il centro di lavorazione CNC, che ne ricava elementi di costruzione pronti per l'installazione.

Dopo il processo nel centro macchina, il quinto ragno di presa a vuoto SSP-HD raccoglie le lastre tagliate. Una caratteristica speciale: Questo ragno di presa, piuttosto piccolo e maneggevole, è progettato per carichi pesanti (HD: heavy duty) e può trasportare 2,5 tonnellate. Ciò è possibile grazie alle piastre di aspirazione SPU. Sono ideali per l'handling di pezzi piatti e lisci, ma anche di quelli con superfici leggermente ruvide, in quanto offrono elevate forze di presa con dimensioni ridotte. L'SSP-HD le utilizza per sollevare dalla macchina, grazie al vuoto, gli elementi tagliati e i tagli risultanti. Le singole ventose possono essere selezionate o interrotte a seconda delle esigenze. Le ventose non utilizzate vengono automaticamente disattivate per evitare perdite.

Schmalz ha progettato tutti i sistemi di presa a vuoto individualmente per i diversi compiti di handling di HolzBauWerk. Il peso ridotto dei componenti di base in alluminio e le elevate forze di presa consentono cicli rapidi. "Quando progettiamo i sistemi completi, ci basiamo su molti anni di esperienza e su molti sistemi in Germania e all'estero", sottolinea Philipp Bohnet. Egli è responsabile dei sistemi di vendita di Schmalz e ha sostenuto HolzBauWerk e i fornitori di macchine coinvolti nel design della tecnologia del vuoto. "Nel nostro centro prove di Glatten, utilizziamo anche test di aspirazione con i campioni dei clienti per identificare immediatamente i potenziali punti deboli e trovare soluzioni adeguate. Questo ci permette di garantire l'affidabilità del processo e un'integrazione facile e veloce fin dall'inizio", ha aggiunto.

L'azienda di lavorazione del legno utilizza la tecnologia del vuoto di Schmalz dal settembre 2022. "Tutto si è svolto senza problemi dal primo contatto nella molla 2021, alla preparazione dell'offerta, alla pianificazione del progetto e alla messa in funzione fino al funzionamento effettivo", sottolinea Jörg Kübler, amministratore delegato di HolzBauWerk Schwarzwald GmbH. I nostri dipendenti si divertono molto a lavorare con i sistemi di presa a vuoto, che garantiscono processi automatizzati e senza problemi". Ai sistemi sono stati persino assegnati dei nomi", aggiunge con una strizzatina d'occhio. E c'è un'altra cosa che piace a Kübler: la vicinanza agli esperti del vuoto. "L'azienda è praticamente dietro l'angolo, quindi possiamo contare su un sostegno molto rapido in caso di problemi", dice.