Arkkimuodosta riippuen käyttäjä voi säätää jatkuvasti imukuppien asentoa palkissa.

TG käyttää Schmalz-tyhjiönostimia jopa 500 kg:n painoisiin metallilevyihin.

Schmalz on toteuttanut LTG AG:lle räätälöidyn ratkaisun ohutlevyjen esivalmistusta varten. Tyhjiönostolaitteen ja alumiinisen puominosturin yhdistelmä mahdollistaa paitsi raskaiden ohutlevypaneelien ergonomisen ja tehokkaan käsittelyn myös edistää työntekijöiden terveyttä ja tyytyväisyyttä vähentämällä fyysistä rasitusta ja lisäämällä tuottavuutta.

Ota yhteyttä

Sovelluksessa käytetyt tuotteet

Menestystarinan piirteet

Teollisuus	Pelti
Työkappale	Pelti
Tuoteryhmä	Tyhjiön nostolaite VacuMaster Basic
Käsittelytyyppi	Manuaalinen käsittely

Schmalzin kanssa

tonnia

liikkua ergonomisesti

Asiakas: LTG Aktiengesellschaft

LTG AG on johtava yritys ilmanvaihto- ja ilmastointitekniikan alalla. Se tarjoaa laajan tuotevalikoiman ilmanvaihto- ja ilmastointisovelluksiin, mukaan lukien tehokkaat puhaltimet, suodatin- ja kostutusjärjestelmät sekä virtausnopeus- ja paineensäätimet. Näitä tuotteita käytetään erilaisissa sovelluksissa, kuten koulujen, toimistojen ja sairaaloiden rakennusten ilmastoinnissa sekä valmistus- tai tuotantoprosesseissa esimerkiksi autoteollisuudessa, elintarviketeollisuudessa ja lääketieteellisessä teknologiassa.

Haaste

LTG AG integroi laserleikkauskoneen tuotantoprosessiin optimoidakseen ohutlevyjen esivalmistuksen. Aikaisemmin LTG:n työntekijöiden oli työnnettävä käsin jopa 500 kiloa painavat ohutlevypaneelit laserleikkauskoneeseen. Tämä oli fyysisesti hyvin raskasta ja aiheutti työntekijöille mahdollisia terveysriskejä. Yksi haaste oli se, että käsiteltävät levyt vaihtelivat suuresti materiaalin, paksuuden ja koon suhteen. Yksi tällainen metallilevy voi esimerkiksi olla kolme metriä pitkä, 1,5 metriä leveä, neljä millimetriä paksu ja painaa noin 144 kiloa. Lisähaasteena on, että koska metallilevyt on jo esikäsitelty, niihin ei saa jäädä jälkiä käsittelyn aikana. Vaikka automatisoitua ratkaisua robottijärjestelmällä harkittiin, se ei ollut taloudellinen, koska koneen ohjelmakäyttöajat olivat suhteellisen lyhyitä kokoonpanoaikaan verrattuna. Tästä syystä LTG valitsi Schmalzin tyhjiökäsittelyratkaisun helpottamaan laserleikkauskoneen lastausta ja suojelemaan työntekijöiden terveyttä.

Tyhjiökäsittelyjärjestelmän avulla suojelemme nyt merkittävästi työntekijöidemme terveyttä.

∼ Oliver Fett, tehtaanjohtaja LTG AG

Schmalzin ratkaisu

Tämän tehtävän vapauttamiseksi asennettiin VacuMaster Basic 750 -sarjan tyhjiönostolaite. Tällä laitteella voidaan helposti siirtää jopa 750 kg:n painoisia kuormia vaakasuoraan. VacuMaster Basic on modulaarisesti rakennettu ja se konfiguroitiin erityisesti LTG:tä varten käyttäjän kahvan, kuormapalkin ja imulevyjen peruselementeistä. Tarvittava imuvoima tuotetaan tyhjiögeneraattorilla ja siirretään työkappaleeseen imulevyjen kautta. Imulevyt soveltuvat sileille ja hieman karheille pinnoille, eivätkä ne jätä jälkiä. Epätasaisuudet kompensoidaan jousipulpeteilla. Alumiininen kuormituspalkki toimii myös tyhjiösäiliönä, ja sen avulla käyttäjä voi jatkuvasti mukauttaa kahdeksan imukupin asentoa eri työkappaleiden muotojen käsittelemiseksi. Laitteessa on äänimerkinantolaite ja tyhjiömittari, jossa on punainen/vihreä näyttö. Käyttäjä voi ohjata laitetta ergonomisesti käyttökahvan avulla ja säilyttää samalla turvallisen etäisyyden kuormasta. Nostovoimaa varten asennettiin ketjunostimella varustettu alumiinipylväsnosturi, jolla voidaan siirtää jopa 1 000 kilogramman painoisia kuormia ja jonka kääntökulma on 270 astetta. Kääntökulmaa rajoitettiin törmäysten välttämiseksi laserleikkauskoneen kanssa. Viiden metrin pituinen puomi mahdollistaa myös suuren työskentelyalueen. Työntekijä poimii pintalevyn pinosta VacuMasterin avulla ja kuljettaa sen konepöydälle reagoivan alumiininosturin avulla. Alumiininosturijärjestelmien vaatima työmäärä on huomattavasti pienempi kuin perinteisten teräsratkaisujen. Sovellus säästää yli 60 prosenttia voimasta, ja sen vuoksi se pystyy käsittelemään raskaitakin kuormia vaivattomasti ja terveysystävällisesti ja terveyttä suojelevalla tavalla. Tämä vähentää sairauteen liittyviä seisokkiaikoja ja lisää työntekijöiden tyytyväisyyttä.