Afhankelijk van het plaatformaat kan de operator de positie van de zuigers op de traverse continue aanpassen.

TG gebruikt Schmalz vacuümheffers voor metaalplaten tot 500 kg

Schmalz heeft voor LTG AG een op maat gemaakte oplossing voor de prefabricage van metaalplaten geïmplementeerd. De combinatie van een vacuüm heftoestel en een aluminium zwenkkraan maakt niet alleen een ergonomische en efficiënte handling van zware staalplaten mogelijk, maar draagt ook bij aan de gezondheid en tevredenheid van werknemers door de fysieke belasting te verminderen en de productiviteit te verhogen.

Neem contact met ons op

Producten gebruikt in de toepassing

Kenmerken van het succesverhaal

Industrie	Metaalplaat
Werkstuk	Metaalplaat
Productgroep	Vacuüm tilhulp VacuMaster Basic
Type behandeling	Handmatig handling

Met Schmalz

ton

ergonomisch bewegen

De klant: LTG Aktiengesellschaft

LTG AG is een toonaangevend bedrijf in ventilatie- en airconditioningtechnologie. Het biedt een breed pallet aan producten voor ventilatie- en airconditioningapplicaties, waaronder krachtige ventilatoren, filter- en bevochtigingssystemen en regelsystemen voor volumestromen en druk. Deze producten worden gebruikt in verschillende applicaties zoals airconditioning in gebouwen in scholen, kantoren en ziekenhuizen en in productie- of fabricageprocessen in industriesegmenten zoals automotive, levensmiddelentechnologie en medische technologie.

De uitdaging

Om de prefabricage van plaatstaal te optimaliseren, integreerde LTG AG een lasersnijmachine in het productieproces. Voorheen moesten werknemers van LTG handmatig metalen platen met een gewicht tot 500 kilogram in de lasersnijmachine plaatsen. Dit was fysiek zeer inspannend en bracht potentiële gezondheidsrisico's met zich mee voor de werknemers. Een van de uitdagingen was dat de platen die verwerkt moesten worden erg varieerden qua materiaal, dikte en grootte. Zo'n metaalplaat kan bijvoorbeeld drie meter lang zijn, 1,5 meter breed, vier millimeter dik en rond de 144 kilogram wegen. Een extra uitdaging: omdat de metaalplaten al voorbehandeld zijn, mogen ze geen sporen achterlaten tijdens de handling. Hoewel een geautomatiseerde oplossing met een grijpersysteem werd overwogen, was dit niet economisch omdat de programmaduur van de machine relatief kort was vergeleken met de assemblagetijd. Daarom koos LTG voor een vacuüm oplossing van Schmalz om het laden van de lasersnijmachine te vergemakkelijken en de gezondheid van de werknemers te beschermen.

Met het vacuüm handlingsysteem beschermen we de gezondheid van onze werknemers aanzienlijk.

∼ Oliver Fett, Fabrieksmanager LTG AG

De oplossing van Schmalz

Om deze taak op te lossen, werd een vacuüm tilhulp uit de VacuMaster Basic 750 serie geïnstalleerd. Dit apparaat kan lasten tot 750 kg horizontaal verplaatsen. De VacuMaster Basic heeft een modulaire constructie en werd speciaal geconfigureerd voor LTG uit de basiselementen bedienbeugel, lasttraverse en zuigplaten. De vereiste zuigkracht wordt geleverd door een vacuümgenerator en via de vacuümplaten overgebracht op het werkstuk. De zuigplaten zijn geschikt voor gladde en licht ruwe oppervlakken en laten geen sporen na. Oneffenheden worden gecompenseerd door veerstoters. De aluminium lasttraverse fungeert ook als vacuümreservoir en stelt de operator in staat om de positie van de acht zuignappen continue aan te passen om verschillende werkstukformaten te hanteren. Het apparaat heeft een acoustische waarschuwingsunit en een vacuümmanometer met een rood/groen display. De operator kan het apparaat ergonomisch bedienen via de bedienbeugel en tegelijkertijd een veilige afstand tot de last bewaren. Voor de tilkracht werd een kolomzwenkkraan met kettingtakel geïnstalleerd, die lasten tot 1000 kilogram kan verplaatsen en een zwenkhoek van 270 graden heeft. De zwenkhoek werd beperkt om botsingen met de lasersnijmachine te voorkomen. De vijf meter lange giek maakt ook een groot werkbereik mogelijk. De werknemer pakt de bovenste metaalplaat op van de stapel met de VacuMaster en transporteert deze naar de machinetafel met behulp van de soepele aluminium kraan. De voor de stalen railbaan vereiste inspanning is aanzienlijk minder dan bij conventionele stalen oplossingen. De applicatie bespaart meer dan 60 procent kracht en kan daardoor zelfs zware lasten moeiteloos en op een gezoendheidsontziend manier hanteren. Dit vermindert ziektegerelateerde stilstand en verhoogt de tevredenheid van werknemers.