Grâce au système de levage par le vide, nous protégeons désormais de manière significative la santé de nos collaborateurs.∼ Oliver Fett, directeur d'usine LTG AG
TG utilise les systèmes de manutention par le vide de Schmalz pour des plaques de tôles jusqu'à 500 kg
Schmalz a mis en place une solution sur mesure pour la préfabrication de tôle pour LTG AG. La combinaison d'un système de levage et d'une potence en aluminium permet non seulement une manipulation ergonomique et efficace des plaques de métal lourdes, mais contribue également à la santé et à la satisfaction des collaborateurs en réduisant les efforts physiques et en augmentant la productivité.
Caractéristiques de la Success Story
| Secteur | Plaque de tôle |
|---|---|
| Pièce à usiner | Plaque de tôle |
| Groupe de produits | Palonnier à levages ventouses VacuMaster Basic |
| Type de manipulation | Manipulation manuelle |
Avec Schmalz
2
tonnes
se déplacer de manière ergonomique
Le client: LTG Aktiengesellschaft
LTG AG est une entreprise leader dans le domaine de la technologie de la ventilation et de la climatisation. Elle propose une large gamme de produits pour les applications de ventilation et de climatisation, incluant des ventilateurs haute performance, des systèmes de filtre et d'humidification ainsi que des régulateurs de débit et de pression. Ces produits sont utilisés dans diverses applications telles que la climatisation des bâtiments dans les écoles, les bureaux et les hôpitaux, et dans les processus de fabrication ou de production dans des secteurs tels que l'automobile, l'alimentation et la technologie médicale.
Le défi
Afin d'optimiser la préfabrication de tôle, LTG AG a intégré une machine de découpe laser dans son processus de production. Auparavant, les collaborateurs de LTG devaient insérer manuellement des plaques de métal pesant jusqu'à 500kg dans la machine de découpe laser. Cette opération était physiquement très éprouvante et présentait des risques potentiels pour la santé des collaborateurs. Un des défis était que la matière, l'épaisseur et la taille des plaques à manipuler variaient considérablement. Une plaque métallique, par exemple, peut mesurer 3m de long, 1,5 mètre de large, 4mm d'épaisseur et peser environ 144kg. Défi supplémentaire : les tôles étant déjà prétraitées, aucune trace ne doit être laissée lors de la manipulation. Bien qu'une solution automatisée avec un système robotisé ait été envisagée, ce n'était pas économique, car les durées d'exécution des programmes de la machine étaient relativement courtes par rapport au temps d'assemblage. C'est pourquoi LTG a opté pour une solution de levage par le vide de Schmalz afin de faciliter le chargement de la machine de découpe laser et de protéger la santé des collaborateurs.
La solution de Schmalz
Pour effectuer cette tâche, un dispositif de levage par le vide VacuMaster Basic 750 a été installé. Ce dispositif peut facilement déplacer horizontalement des charges pesant jusqu'à 750kg. Le VacuMaster Basic a une conception modulaire et a été spécialement configuré pour LTG à partir des éléments de base, tels que la poignée de commande, la potence et les plaques d'aspiration. La force d'aspiration exigée est fournie par un générateur de vide et transférée à la pièce par les plaques d'aspiration. Ces dernières conviennent aux surfaces lisses ou légèrement rugueuses et ne laissent pas de traces. Les irrégularités sont compensées par des tiges à ressort. La potence en aluminium fait également office de réservoir de vide et permet à l'opérateur d'ajuster en continu la position des huit ventouses pour manipuler différents formats de pièces. Le dispositif est équipé d'un système d'alarme sonore et d'un manomètre à vide avec affichage rouge/vert. L'opérateur peut contrôler l'appareil de manière ergonomique via la poignée tout en maintenant une distance sécurisée par rapport à la charge. Une potence pivotante en aluminium avec palan à chaîne a été installée pour fournir la force de levage, capable de déplacer des charges allant jusqu'à 1 000 kg et ayant un angle de rotation de 270 degrés. Cet angle de rotation a été limité pour éviter les collisions avec la machine de découpe laser. La flèche de cinq mètres permet également de disposer d'une grande zone de travail. Le collaborateur prend la tôle du haut de la pile à l'aide du VacuMaster et la transporte jusqu'à la table de la machine en utilisant la potence en aluminium. L'effort requis pour les systèmes de potences en aluminium est nettement inférieure à celle des solutions en acier conventionnelles. L'application permet d'économiser plus de 60 % de la force et permet donc de manipuler même des charges lourdes sans effort et dans le respect de la santé. Cela réduit les arrêts de travail et augmente la satisfaction des collaborateurs.
Chargement ergonomique d'une machine de découpe laser avec des tôles pesant jusqu'à 500 kg.
Le collaborateur place la tôle sur l'unité d'alimentation de la machine de découpe laser à l'aide du VacuMaster Basic.
Avantages pour le client grâce à la solution de Schmalz
ErgonomiqueProtection de la santé des collaborateurs
EfficacitéUn levage ergonomique réduit les risques pour la santé des collaborateurs
Un rendement accruProductivité accrue, moins d'absences pour cause de maladie
La flexibilitéAdapté à différents formats et surfaces de pièces
Produits utilisés dans le cas d'application
Palonniers à ventouses VacuMaster Basic
- Pour les charges jusqu'à 750 kg
- Guidon de commande ergonomique
- Vanne manuelle avec sécurité contre les erreurs de manipulation par verrouillage encliquetable