Jopa viiden metrin korkuisia puupinoja ei enää tarvitse kiivetä tikkaiden avulla.∼ Christian Weidenhüller, toiminnan päällikkö Biber Holzbearbeitung GmbH
Alipainetoiminen tarrainkehikko SSP-HD: tehokas ristiinliimattujen puutavaralankkujen käsittelyjärjestelmä
Biber Holzbearbeitung GmbH:lla oli edessään suuri haaste: useiden metrien korkuisten puupinojen jatkuva kiipeäminen ylös ja alas oli rasittavaa ja vaarallista. Schmalz julkaisi ratkaisun tähän ongelmaan erityisesti ristiinliimattuja puutavaralevyjä varten alipainetoiminen tarrainkehikko SSP-HD. Tuloksena on 20 prosenttia suurempi tuottavuus, lyhyemmät syklin kestoja, 25 prosenttia suurempi varastointikapasiteetti ja maksimaalinen turvallisuus.
Menestystarinan piirteet
| Teollisuus | Puu |
|---|---|
| Työkappale | Massiivipuu paneelit |
| Tuoteryhmä | Imuhämähäkit |
| Käsittelytyyppi | Automatisoitu käsittely |
Schmalzin kanssa
20
prosenttia
tuottavuuden kasvu
14
prosenttia
syklin kestoa optimointi
Asiakas: Biber Holzbearbeitung GmbH
Biber Holzbearbeitung GmbH on keskisuuri teollinen puun työstöyritys, jolla on yli 20 työntekijää. Puusepänteollisuuden keskus on ABA HOLZ van Kempen GmbH:n (Saksan myyntikumppani) ja KLH Massivholz GmbH:n (ristiinlaminoidun puutavaran valmistus) tytäryhtiö. Yritys on erikoistunut ristiinlaminoidun puutavaran (CLT) käsittelyyn, ja se tunnetaan tarkoista valmistusprosesseistaan ja korkealaatuisista puutuotteistaan. Nykyaikaisten tuotantotilojensa ja motivoituneen tiiminsä ansiosta yritys on vakiinnuttanut asemansa luotettavana kumppanina puuteollisuudessa.
Haaste
Biber Holzbearbeitung GmbH:lla oli suuria haasteita ristiinliimattujen puulevyjen manuaalisessa käsittelyssä. Viiden työntekijän oli siirrettävä vuorossa päivittäin noin 50 puutaulua, joiden paino oli jopa neljä tonnia, taottujen neliökoukkujen avulla. Tämä manuaalinen prosessi oli tehoton, mutta myös turvallisuuskriittinen. Suurin rasite oli fyysisesti vaativa materiaaliin liittyvä käsittely: jopa viisi metriä korkeita puupinoja oli kiivettävä säännöllisesti tikkaita pitkin. Tämä korkeudessa tehtävä työ vaati jatkuvaa huomiota työturvallisuuteen. Koska nostoja oli vain kymmenen tunnissa ja syklin kesto oli noin kolme minuuttia per nosto, puutavaran logistiikan tuottavuus oli huomattavasti rajallinen. Raakalevyjen esilajittelun automatisointitekniikan puuttuminen johti materiaalivirran viivästymiseen ja rajoitti kasvupotentiaalia. Lisäksi jokaisen arkin väliin oli manuaalisesti asettava tai poistettava useita neliöityjä puutavaralankkuja, jotta neliöityjen koukkujen kanssa päästiin niiden alle. Yritys havaitsi, että prosessin nopeutta voitaisiin lisätä merkittävästi nykyaikaisella automaatiotekniikalla. Keskeisiä haasteita olivat turvallisuuden parantaminen ja prosessin nopeuttaminen samanaikaisesti. Yritys etsi innovatiivista, puoliautomaattista käsittelyratkaisua ristiinlaminoidun puutavaran käsittelyyn, joka parantaisi kestävästi sekä työturvallisuutta että hyötysuhdetta.
Schmalzin ratkaisu
Yrityksen verkkotutkimus johti heidät suoraan Schmalziin, joka on yksi markkinajohtajista automaation alalla, jossa on tyhjiökäsittelyjärjestelmät ja ergonomiset käsittelyjärjestelmät. Perusteellisen konsultaation jälkeen kehitettiin nopeasti mittatilaustyönä ratkaisu: erityisesti konfiguroitu imutraverssi ristiinliimattujen puulevyjen puoliautomaattista käsittelyä varten. SSP-HD-alipainetoiminen tarrainkehikko suunniteltiin räätälöitynä ratkaisuna erityisvaatimuksia varten. Kehittynyt alipainetegnologia mahdollistaa turvallisen ja tarkan käsittelyn suurikokoisille puuilmoille - myös saumaliimattuille. Neljän tonnin kapasiteetin ansiosta se on suunniteltu erityisesti raskaita ristiinliimattuja puulevyjä varten. Sen erityinen piirre: Lavan imuyksiköt ovat kääntyvät ja sovittavat kansikerroksen kohdistusta kaukosäätimen napin painalluksella. Tämä varmistaa luotettavan imuvoiman pituus- ja ristikkäissuuntaisille puulamelleille ja mahdollistaa raakalevyjen tarkan esilajitteluun. Tuloksena on optimoitu materiaalivirta puulogistiikassa ilman manuaalisten siirtojen aiheuttamia viiveitä. Käyttöönotto alkoi keväällä 2023. Tehtaanjohtaja Christian Weidenhüller kuvaili yhteistyötä Schmalzin kanssa "erittäin hyväksi" - selkeä osoitus Schmalzin tiimin ammattimaisesta projektinhallinnasta ja teknisestä asiantuntemuksesta. Tyhjiö ratkaisu vastaa turvallisuuskysymyksiin ja edustaa tulevaisuuden automaatioteknologiaa materiaalinkäsittelyssä. Innovatiivisen alipainetegnologian ja puoliautomaattisen toiminnan ansiosta ratkaisu lisää merkittävästi työturvallisuutta, vähentää manuaalista fyysistä rasitusta ja lisää tuottavuutta puun työstössä.
Alipainetoiminen tarrainkehikko SSP-HD automatisoi osittain ristiinliimattujen puutavaralevyjen käsittelyn
Tuottavuutta voidaan lisätä 20 % Schmalzin ratkaisulla - automaatio kannattaa!
Optimoitu materiaalivirta: nopeampi tilausten käsittely SSP-HD-alipaine automaation ansiosta.
Työturvallisuus ja suorituskyky: turvallisuus ja tuottavuus yhdistettynä - Schmalzin mittatilaustyönä.
Asiakkaan edut Schmalzin ratkaisun avulla
Tuottavuuden kasvuAlipainetoiminen tarrainkehikko SSP-HD lisää nostojen määrää tunnissa 10:stä 15:een, koska koukkuja ei enää tarvitse kiinnittää/poistaa manuaalisesti. Mitattavissa oleva tehokas hyötysuhde puutavaran logistiikassa.
Työturvallisuus automaation avullaEi enää tikapuutyötä korkeiden puupinojen kanssa. Puoliautomaattinen tyhjiökäsittely poistaa vaaralliset työt korkealla ja vähentää merkittävästi työntekijöiden fyysistä rasitusta.
Optimoitu materiaalivirtaJatkuva prosessinopeus ilman viiveitä ja raakapaneelien tarkka esilajittelu nopeuttavat koko logistiikkaketjua ja lisäävät varastointikapasiteettia 25 prosenttia.
Korkein saatavuus ja luotettavuus97 prosentin järjestelmän käytettävyys Schmalzin vankan alipainetegnologian ansiosta. Kääntyvät imuyksiköt sovittavat automaattisesti pituuden ja poikkikerrokset.
Joustava osittainen automaatioRatkaisu käsittelee 60-300 mm korkeita ja jopa 16,5 metrin pituisia arkkeja. Kääntyvät imuyksiköt mahdollistavat yleiskäyttöisyyden nykyaikaisessa puun työstössä.
Sovelluksessa käytetyt tuotteet
