Stapels hout tot vijf meter hoog hoeven niet meer met een ladder beklommen te worden.∼ Christian Weidenhüller, Operations Manager Biber Holzbearbeitung GmbH
Vacuüm spin-grijper SSP-HD: efficiënte handling van kruislings gelamineerd hout
Biber Holzbearbeitung GmbH stond voor een grote uitdaging: het was inspannend en gevaarlijk om voortdurend metershoge stapels hout op en af te klimmen. Schmalz loste dit probleem op met de vacuüm spin-grijper SSP-HD die speciaal ontwikkeld werd voor dwars gelamineerde houten platen. Het resultaat is 20% meer productiviteit, kortere werkfrequenties, 25% meer bufferinhoud en maximale veiligheid.
Kenmerken van het succesverhaal
| Industrie | Hout |
|---|---|
| Werkstuk | Massief houten panelen |
| Productgroep | Zuigspinnen |
| Type behandeling | Geautomatiseerde handling |
Met Schmalz
20
procent
productiviteitsverhoging
14
procent
optimalisatie werkfrequentie
De klant: Biber Holzbearbeitung GmbH
Biber Holzbearbeitung GmbH is een middelgroot industrieel houtbewerkingsbedrijf met meer dan 20 werknemers. Het timmercentrum is een dochteronderneming van ABA HOLZ van Kempen GmbH (verkooppartner voor Duitsland) en KLH Massivholz GmbH (vervaardiging van dwars gelamineerd hout). Het bedrijf is gespecialiseerd in de verwerking van dwars gelamineerd hout (CLT) en staat bekend om zijn nauwkeurige processen en hoogwaardige houtproducten. Met zijn moderne productiefaciliteiten en een gemotiveerd team heeft het bedrijf zich gevestigd als betrouwbare partner in de houtindustrie.
De uitdaging
Biber Holzbearbeitung GmbH stond voor aanzienlijke uitdagingen bij de handmatige handling van panelen van kruislaaghout. Vijf werknemers per ploeg moesten elke dag ongeveer 50 houten platen met een eigengewicht tot vier ton verplaatsen met behulp van gesmede haakjes. Dit handmatige proces was niet alleen inefficiënt, maar ook van cruciaal belang voor de veiligheid. De grootste belasting vormde de fysiek zware handling van het materiaal: stapels hout tot vijf meter hoog moesten regelmatig met ladders worden beklommen. Dit werk op hoogte vereiste voortdurende aandacht voor arbeidsveiligheid. Met slechts tien tillen per uur en een werkfrequentie van ongeveer drie minuten per bedrijf was de productiviteit in de logistiek voor hout aanzienlijk beperkt. Het gebrek aan automatiseringstechnologie voor het voorsorteren van de ruwe planken leidde tot vertragingen in de materiaalstroom en beperkte het groeipotentieel. Bovendien moest tussen elke plaat handmatig een aantal planken worden ingevoegd of verwijderd om er met de haakjes onderdoor te kunnen. Het bedrijf zag het potentieel om de snelheid van het proces aanzienlijk te verhogen met moderne automatiseringstechnologie. De belangrijkste uitdagingen waren het verbeteren van de veiligheid en het tegelijkertijd versnellen van het proces. Het bedrijf was op zoek naar een innovatieve, semiautomatische oplossing voor de handling van kruislings gelamineerd hout die zowel de arbeidsveiligheid als het rendement duurzaam zou verbeteren.
Oplossing van Schmalz
Het online onderzoek van het bedrijf leidde hen rechtstreeks naar Schmalz, een van de marktleiders op het gebied van automatisering met vacuüm en ergonomische handlingsystemen. Na een grondig advies werd al snel een op maat gemaakte oplossing ontwikkeld: een speciaal geconfigureerde zuigtraverse voor de semi-geautomatiseerde handling van panelen van kruislaaghout. De vacuüm spin-grijper SSP-HD werd ontworpen als een op maat gemaakte oplossing voor speciale voorschriften. Met behulp van gevorderde vacuümtechniek verwerkt hij veilig en nauwkeurig houten platen van groot formaat, zelfs scharnierend verlijmd. Met een bufferinhoud van vier ton is hij speciaal ontworpen voor zware gelamineerde houten panelen. Het speciale kenmerk: De zuigunits van het platform zijn draaibaar en passen zich aan de uitlijning van de deklaag aan met een druk op de knop van de afstandsbediening. Dit verzekert een betrouwbare zuigkracht op lengte en dwars georiënteerde houten platen en maakt nauwkeurig voorsorteren van ruwe platen mogelijk. Het resultaat is een geoptimaliseerde materiaalstroom in de logistiek voor hout zonder vertragingen door handmatig verplaatsen. De implementatie begon in het veer van 2023. Plantmanager Christian Weidenhüller omschreef de samenwerking met Schmalz als "zeer goed" - een duidelijk teken van het professionele projectmanagement en de technische expertise van het Schmalz-team. De vacuüm oplossing komt tegemoet aan de veiligheidseisen en vertegenwoordigt een toekomstbestendige vacuümtechniek voor de handling van materiaal. Dankzij de innovatieve vacuümtechniek en de semiautomatische bediening verhoogt de oplossing de veiligheid op het werk aanzienlijk, vermindert ze de manuele fysieke belasting en verhoogt ze de productiviteit in de houtbewerking.
De vacuüm spin-grijper SSP-HD automatiseert gedeeltelijk de handling van kruislaagpanelen.
De productiviteit kan met 20% worden verhoogd met de oplossing van Schmalz - automatisering loont
Geoptimaliseerde materiaalstroom: snellere orderverwerking dankzij SSP-HD vacuüm automatisering
Arbeidsveiligheid & prestaties: veiligheid en productiviteit gecombineerd - op maat gemaakt door Schmalz
Voordelen voor de klant dankzij de oplossing van Schmalz
ProductiviteitsstijgingDe vacuüm spin-grijper SSP-HD verhoogt het aantal tillen per uur van 10 naar 15, omdat haken niet meer handmatig aangebracht/verwijderd hoeven te worden. Meetbare efficiëntiewinst in de houtlogistiek.
Arbeidsveiligheid door automatiseringGeen ladderwerk meer bij hoge houtstapels. Semi-automatische vacuüm handling elimineert gevaarlijk werk op hoogte en vermindert de fysieke belasting van werknemers aanzienlijk.
Geoptimaliseerde materiaalstroomDe constante snelheid van het proces zonder vertragingen en de nauwkeurige voorsortering van ruwe panelen versnelt de hele logistieke ketting en verhoogt de bufferinhoud met 25%.
Hoogste beschikbaarheid en betrouwbaarheid97 procent beschikbaarheid van het systeem dankzij de robuuste vacuümtechniek van Schmalz. De draaibare zuigunits passen zich automatisch aan de lengte en dwarslagen aan.
Flexibele gedeeltelijke automatiseringDe oplossing verwerkt platen met een hoogte van 60 - 300 mm en een lengte tot 16,5 meter. Draaibare zuigers zorgen voor universele draaibaarheid in de moderne houtbewerking.
Producten gebruikt in de applicatie
