Moins d'efforts techniques, plus d'efficacité

Les ingénieurs concepteurs connaissent bien ce problème, par exemple dans le cas de pièces à usiner dans une application de découpe laser 2D : ils doivent vérifier où se trouvent les points de préhension optimaux pour chaque pièce en tôle, quel préhenseur est adaptée et comment contrôler les ventouses. Le nouveau service d'ingénierie numérique a déjà fait ses preuves dans le cadre d'une analyse client exemplaire. Avec seulement 30 pièces en tôle, le temps de travail nécessaire à la conception de la solution de préhension a été réduit de cinq jours à un jour. Ces économies augmentent même avec la diversité croissante des pièces en tôle.

Cet outil fonctionne comme un simple service web ; les utilisateurs n'ont pas besoin d'installer de logiciel. Il leur suffit d'accéder au site web, de télécharger leurs données CAO et de lancer l'analyse. Le système prend en charge tous les formats CAO courants tels que DXF, STEP ou X_T. Il convertit même automatiquement les pièces de tôle courbées en données 2D. Si vous ne disposez pas de modèles CAO, vous pouvez générer les données à l'aide d'un masque de sélection et des dimensions individuelles.

Lorsqu'il s'agit de quantités comprises entre dix et vingt pièces, la conception manuelle des préhenseurs devient rapidement confuse. Pour 100 pièces ou plus, aucun concepteur ne peut garder une trace de toutes les variantes et calculer les points de préhension optimaux. C'est là que le service d'ingénierie numérique montre toute sa puissance. La technologie est basée sur la méthode des éléments finis (FEM), un processus mathématique d'analyse structurelle. Le système identifie environ un million de points de préhension possibles par pièce. Il évalue quelle configuration offre la meilleure couverture et s'adapte le mieux à toutes les différentes pièces. Il propose ensuite trois variantes et recommande la meilleure solution de préhension.

Le pourcentage de pièces pouvant être manipulées avec la solution de préhension est affiché – il n'est pas toujours possible de manipuler toutes les pièces avec une seule solution de préhension. Exemple : si vous traitez principalement des pièces en tôle de 20 cm sur 20 cm, mais que vous déplacez deux fois par jour des pièces de deux mètres de long, vous aurez besoin de systèmes différents pour chacune d'entre elles. Le nouveau service Schmalz identifie ces cas et indique les pièces en tôle que le préhenseur optimisée ne peut pas manipuler.

L'utilisateur peut voir les points de préhension que le système a définis pour chaque pièce. Le PDF d'analyse fournit également des informations sur la couverture obtenue pour chaque pièce, s'il existe des écarts par rapport à la norme et si certaines pièces individuelles sont critiques. Une séquence vidéo permet de visualiser les résultats. En quelques clics, il est possible de créer une solution fiable et adaptée aux pièces spécifiques. Le résultat peut ensuite être téléchargé ou commandé directement sous forme de solution de préhension. L'équipe technique et commerciale vérifie si la solution est adaptée à l'application demandée.

Le préhenseur de surface FMG est particulièrement adapté à la manipulation de pièces de métal de formes différentes. Elle est modulairement extensible et peut être conservée dans de nombreuses variantes. Elle est modulable et peut être configurée de nombreuses façons. Le service d'ingénierie numérique sélectionne les composants adaptés à l'application spécifique à partir de ce système modulaire. Les ventouses peuvent être commandées individuellement, ce qui permet de construire des préhenseur à zone individuelles avec une flexibilité maximale. Comme les ventouses ne s'étendent que là où elles sont réellement nécessaires, le système fonctionne sans erreurs de préhension et économise de l'énergie. Les zones inactives sont scellées et la fonction d'économie d'air maintient la consommation à un faible niveau. Même en cas de panne de courant, la pièce reste solidement maintenue. Le préhenseur de surface FMG est particulièrement convaincant lorsqu'il est associé au service d'ingénierie numérique. Ensemble, ils libèrent toute leur puissance dans les procédés de traitement de plaques de métal à forte densité et à faible volume, par exemple lors du chargement et du déchargement de machines laser, de machines continues et de machines de flexion.

Ce sont surtout les constructeurs de machines et les intégrateurs de systèmes qui bénéficient du nouveau service d'ingénierie numérique. Il permet de construire le bon préhenseur en toute simplicité et en fonction des exigences - pour une solution durable et efficace en termes de coûts et d'énergie. Un système configuré individuellement n'est pas surdimensionné, mais se concentre sur les principales fonctions réellement requises.

Si le portefeuille de pièces change au cours du cycle de vie de la machine, Schmalz recommande une nouvelle analyse. Le service vérifie alors si la solution de préhension existante est toujours adaptée aux nouvelles pièces ou si un autre système serait plus efficace et permettrait ainsi de réduire les coûts. Tous les calculs sont effectués sur des serveurs situés en Allemagne. Les conditions générales de vente régissent le traitement des données CAO conformément au RGPD.

Pour une application impliquant, par exemple, 30 pièces différentes, le service réduit le temps d'ingénierie d'au moins 80 %. La conception manuelle prend environ une semaine, tandis que le processus automatisé la réalise en moins d'une journée. Schmalz estime à environ 2 500 euros les économies réalisées pour ce projet, sur la base des tarifs horaires habituels en ingénierie de conception.

Le système fonctionne actuellement avec des pièces métalliques 2D de toutes dimensions. Lorsque les données CAO sont téléchargées ou que les dimensions sont saisies, un contrôle automatique de la pertinence des données soumises est effectué. Ce contrôle porte principalement sur la qualité des données CAO et la compatibilité du format de fichier. L'outil connaît une croissance dynamique et Schmalz élargit progressivement les paramètres.

Schmalz, leader en matière de nouveauté, propose ce service gratuitement. Cela permet aux clients d'économiser beaucoup de travail de construction et d'éviter les recherches fastidieuses dans les catalogues de produits. La solution complète l'accent mis par le spécialiste du vide sur l'optimisation : les intégrateurs de systèmes et les constructeurs de machines bénéficient d'un service qui leur permet de perfectionner facilement leurs systèmes eux-mêmes, de manière efficace sur le plan énergétique et durable.