Menos esfuerzo de ingeniería, más eficiencia

Los ingenieros de diseño están familiarizados con el problema, por ejemplo con las piezas en una aplicación de corte por láser en 2D: Tienen que comprobar dónde están los puntos de sujeción óptimos para cada pieza de chapa, qué garra es la adecuada y cómo controlar las ventosas. El nuevo Servicio de Ingeniería Digital ya ha demostrado su eficacia en un análisis ejemplar de un cliente. Con sólo 30 piezas de chapa, el tiempo de trabajo en el diseño de la solución de agarre se redujo de cinco a un día. Este ahorro aumenta incluso con el incremento de la diversidad de piezas de chapa.

La herramienta funciona como un servicio web puro; los usuarios no necesitan instalar ningún software. Basta con acceder al sitio web, cargar los datos CAD y arrancar el análisis. El sistema es compatible con todos los formatos CAD habituales, como DXF, STEP o X_T. Incluso convierte automáticamente piezas curvadas de chapa metálica en datos 2D. Si no dispone de modelos CAD, puede generar los datos utilizando una máscara de selección y las dimensiones individuales.

Cuando se trata de cantidades de entre diez y veinte piezas, el diseño manual de las garras se vuelve rápidamente confuso. Para 100 o más piezas, ningún diseñador puede hacer un seguimiento de todas las variantes y calcular los puntos de agarre óptimos. Aquí es donde el Servicio de Ingeniería Digital demuestra su fuerza. La tecnología se basa en el método de los elementos finitos (MEF), un proceso matemático para el análisis de estructuras. El sistema identifica alrededor de un millón de posibles puntos de agarre por pieza. Evalúa qué configuración ejecuta la mayor cobertura y se ajusta mejor a las distintas piezas. Después, sugiere tres variantes y recomienda la mejor solución de agarre.

Se muestra el porcentaje de piezas que pueden manipularse con la solución de agarre: no siempre es posible manipular todas las piezas con una única solución de agarre. Un ejemplo: Si procesa principalmente piezas de chapa de 20 por 20 centímetros, pero mueve dos veces al día piezas de dos metros de largo, necesitará sistemas diferentes para cada una. El nuevo servicio de Schmalz identifica estos casos y muestra qué piezas de chapa no puede manipular la garra optimizada.

El usuario puede ver los puntos de sujeción que el sistema ha establecido para cada pieza. El PDF de análisis también proporciona información sobre la cobertura ejecutada para cada pieza, si hay desviaciones de la norma y si alguna pieza es crítica. Una secuencia de vídeo visualiza los resultados. Con unos pocos clics, se puede crear un diseño fiable de una solución adaptada a las piezas específicas. A continuación, el resultado puede descargarse cómodamente o solicitarse directamente como solución de agarre. El equipo técnico de ventas comprueba si la solución es adecuada para la aplicación solicitada.

El plano aspirante matricial FMG es especialmente adecuado para la manipulación de piezas de chapa con formas diferentes. Es ampliable modularmente y puede configurarse en numerosas variantes. El servicio de ingeniería digital selecciona de este sistema modular los componentes adecuados para cada caso de aplicación. Las ventosas pueden controlarse individualmente y, por tanto, permiten construir planos aspirantes individuales con la máxima flexibilidad. Como las ventosas sólo se extienden donde realmente se necesitan, el sistema funciona sin desajustes y ahorra energía. Las superficies inactivas quedan juntas, y la función de ahorro de aire mantiene bajo el consumo. Incluso en caso de caída de potencia, la pieza sigue estando bien sujeta. La garra de plano aspirante matricial FMG convence especialmente en combinación con el servicio de ingeniería digital: juntos, se libera toda la potencia en procesos de gran mezcla y bajo volumen en el mecanizado de chapa, por ejemplo, al cargar y descargar máquinas láser, continuas y de flexión.

Especialmente los fabricantes de maquinaria y los integradores de sistemas se benefician del nuevo Servicio de Ingeniería Digital. Permite diseñar la garra adecuada de forma sencilla y en función de las exigencias, para obtener una solución sostenible y eficiente desde el punto de vista de los costes y la energía. Un sistema configurado individualmente no está sobredimensionado, sino que se centra en las funciones básicas que realmente se exigen.

Si la gama de piezas cambia durante el ciclo de vida de la máquina, Schmalz recomienda un nuevo análisis. El servicio comprueba entonces si la solución de ventosas existente sigue siendo adecuada para las nuevas piezas o si un sistema diferente funcionaría de forma más eficiente y reduciría así los costes. Todos los cálculos se ejecutan en servidores de Alemania. Las condiciones generales de venta regulan el handling de los datos CAD conforme al GDPR.

Para una aplicación que incluya, por ejemplo, 30 piezas diferentes, el servicio reduce el tiempo de ingeniería al menos un 80%. El diseño manual lleva aproximadamente una semana, mientras que el proceso automatizado lo completa en menos de un día. Schmalz calcula un ahorro de costes de unos 2.500 euros para este proyecto, basándose en las tarifas horarias típicas de la ingeniería de diseño.

Actualmente, el sistema trabaja con piezas de chapa 2D de cualquier dimensión. Cuando se cargan datos CAD o se introducen dimensiones, tiene lugar una comprobación automática de la idoneidad de los datos presentados. Esta comprobación se centra principalmente en la calidad de los datos CAD y la compatibilidad del formato de archivo. La herramienta crece dinámicamente y Schmalz amplía sucesivamente los parámetros.

Schmalz, líder en innovación, ofrece este servicio de forma gratuita. Esto ahorra a los clientes mucho trabajo de diseño y el engorro de buscar en los catálogos de productos. La solución complementa el enfoque de optimización del especialista en vacío: los integradores de sistemas y los fabricantes de maquinaria reciben un servicio que les permite perfeccionar ellos mismos sus sistemas de forma sencilla, eficiente desde el punto de vista energético y sostenible.