Vähemmän suunnittelutyötä, suurempi hyötysuhde

Suunnitteluinsinöörit tuntevat ongelman esimerkiksi 2D-laserleikkaussovelluksen työkappaleiden osalta: Heidän on tarkistettava, missä ovat optimaaliset tartuntakohdat kullekin peltiosaan, mikä tarttuja on sopiva ja miten imukuppuja ohjataan. Uusi digitaalinen suunnittelupalvelu on jo osoittanut arvonsa esimerkillisessä asiakasanalyysissä. Vain 30 peltiosaa sisältävän tartuntaratkaisun suunnitteluun kulunut työaika lyheni viidestä päivästä yhteen päivään. Nämä säästöt vielä kasvavat, kun peltiosien kirjo kasvaa.

Työkalu toimii puhtaana verkkopalveluna; käyttäjien ei tarvitse asentaa mitään ohjelmistoja. He vain kutsuvat verkkosivuston, lataavat CAD-tiedot ja aloittavat analyysin. Järjestelmä tukee kaikkia yleisiä CAD-formaatteja, kuten DXF-, STEP- ja X_T-formaatteja. Se muuntaa jopa kaarevat ohutpeltiosat automaattisesti 2D-tiedoiksi. Jos sinulla ei ole CAD-malleja, voit luoda tiedot valintamaskin ja yksittäisten mittojen avulla.

Kun on kyse kymmenestä kahteenkymmeneen työkappaleeseen, manuaalisten tarttujien suunnittelu muuttuu nopeasti sekavaksi. Kun on kyse sadasta tai useammasta työkappaleesta, yksikään suunnittelija ei pysty seuraamaan kaikkia vaihtoehtoja ja laskemaan optimaalisia tartuntapisteitä. Tässä kohtaa digitaalinen suunnittelupalvelu osoittaa vahvuutensa. Tekniikka perustuu FEM-menetelmään (Finite Element Method), joka on matemaattinen prosessi rakenneanalyysiä varten. Järjestelmä tunnistaa noin miljoona mahdollista tartuntapistettä työkappaletta kohti. Se arvioi, millä kokoonpanolla saavutetaan suurin kattavuus ja se sopii parhaiten kaikkiin eri työkappaleisiin. Sen jälkeen se ehdottaa kolmea vaihtoehtoa ja suosittelee parasta tartuntaratkaisua.

Näytetään niiden työkappaleiden prosenttiosuus, joita voidaan käsitellä tartuntaratkaisulla - kaikkia osia ei aina voida käsitellä yhdellä käsittelyratkaisulla. Esimerkki: Jos käsittelet pääasiassa 20 x 20 senttimetrin kokoisia peltiosia, mutta siirrät kaksi metriä pitkiä osia kahdesti päivässä, tarvitset eri järjestelmiä molempia varten. Schmalzin uusi palvelu tunnistaa tällaiset tapaukset ja näyttää, mitä pelti-osia optimoitu tarttuja ei pysty käsittelemään.

Käyttäjä näkee tarttumapisteet, jotka järjestelmä on asettanut kullekin työkappaleelle. Analyysi-PDF-tiedosto antaa myös tietoa kunkin osan saavutetusta kattavuudesta, poikkeamista standardista ja siitä, ovatko yksittäiset osat kriittisiä. Videosekvenssi visualisoi tulokset. Muutamalla napsautuksella voidaan suunnitella luotettava, tiettyihin työkappaleisiin räätälöity ratkaisu. Tulos voidaan sitten kätevästi ladata tai pyytää suoraan tartuntaratkaisuna. Tekninen myyntitiimi tarkistaa, soveltuuko ratkaisu pyydettyyn sovellukseen.

Matriisialueen tarttuja FMG soveltuu erityisesti erimuotoisten ohutlevyosien käsittelyyn. Se on modulaarisesti laajennettavissa ja voidaan konfiguroida monin eri vaihtoehdoin. Digital Engineering Service valitsee tästä modulaarisesta systeemistä oikeat komponentit tiettyyn käyttötarkoitukseen. Imukuppeja voidaan ohjata yksitellen, joten yksittäisiä alue tarttuja voidaan rakentaa mahdollisimman joustavasti. Koska imukupit ulottuvat vain sinne, missä niitä todella tarvitaan, järjestelmä toimii ilman virhepainalluksia ja säästää energiaa. Toimimattomat alueet suljetaan, ja ilmansäästötoiminto pitää kulutuksen alhaisena. Jopa sähkökatkon sattuessa työkappale pysyy turvallisesti kiinni. Matriisialueen tarttuja FMG on erityisen vaikuttava yhdessä Digital Engineering Service -palvelun kanssa - yhdessä sen täysi teho pääsee valloilleen ohutpeltikäsittelyn suurissa ja pienissä prosesseissa, esimerkiksi laser-, jatkuvatoimisten ja vääntökoneiden lastauksessa ja purkamisessa.

Erityisesti koneenrakentajat ja järjestelmäintegraattorit hyötyvät uudesta Digital Engineering Service -palvelusta. Sen avulla oikea tarttuja voidaan suunnitella yksinkertaisesti ja vaatimusten mukaisesti - kustannus- ja energiatehokkaaksi, kestäväksi ratkaisuksi. Yksilöllisesti konfiguroitu järjestelmä ei ole ylimitoitettu, vaan siinä keskitytään todella vaadituihin ydintoimintoihin.

Jos osa-alueen osavalikoima muuttuu koneen elinkaaren aikana, Schmalz suosittelee uutta analyysia. Palvelu tarkistaa tällöin, soveltuuko nykyinen tarttujasysteemi edelleen uusille työkappaleille vai toimisiko toinen järjestelmä tehokkaammin ja vähentäisikö se siten kustannuksia. Kaikki laskelmat suoritetaan Saksassa sijaitsevilla palvelimilla. Yleisissä myyntiehdoissa säädetään CAD-tietojen GDPR:n mukaisesta käsittelystä.

Jos sovelluksessa on esimerkiksi 30 eri osaa, palvelu lyhentää suunnitteluaikaa vähintään 80 prosenttia. Manuaaliseen suunnitteluun kuluu noin viikko, kun taas automatisoitu prosessi valmistuu alle päivässä. Schmalz arvioi, että kustannussäästö tässä projektissa on noin 2 500 euroa, kun otetaan huomioon suunnittelun suunnittelun tyypilliset tuntihinnat.

Järjestelmä toimii tällä hetkellä 2D-peltiosien kanssa kaikissa mittauksissa. Kun CAD-tiedot ladataan tai mitat syötetään, lähetetyt tiedot tarkistetaan automaattisesti. Tarkistuksessa keskitytään ensisijaisesti CAD-tietojen laatuun ja tiedostomuodon yhteensopivuuteen. Työkalu kasvaa dynaamisesti, ja Schmalz laajentaa parametreja asteittain.

Innovaatiojohtaja Schmalz tarjoaa palvelun ilmaiseksi. Tämä säästää asiakkaille paljon suunnittelutyötä ja vaivaa tuoteluetteloiden etsimisessä. Ratkaisu täydentää tyhjiöasiantuntijan keskittymistä optimointiin: järjestelmäintegraattorit ja koneenrakentajat saavat palvelun, jonka avulla he voivat helposti itse viimeistellä järjestelmänsä energiatehokkaasti ja kestävästi.