Mniejszy wysiłek inżynieryjny, większa sprawność

Inżynierowie projektowi znają ten problem, na przykład z przedmiotami obrabiany w aplikacji cięcia laserowego 2D: Muszą sprawdzić, gdzie znajdują się optymalne punkty ssania dla każdej części z blachy, który chwytak jest odpowiedni i jak kontrolować przyssawki. Nowa usługa inżynierii cyfrowej dowiodła już swojej wartości w przykładowej analizie klienta. Przy zaledwie 30 częściach z blachy, czas pracy przy projektowaniu rozwiązania chwytającego został skrócony z pięciu dni do jednego dnia. Oszczędności te rosną wraz ze wzrostem różnorodności części metalowych.

Narzędzie działa jako czysta usługa środnika; użytkownicy nie muszą instalować żadnego oprogramowania. Po prostu wywołują stronę internetową, przesyłają swoje dane CAD i uruchamiają analizę. System wspiera wszystkie popularne formaty CAD, takie jak DXF, STEP czy X_T. Nawet automatycznie konwertuje zakrzywione części z blachy na dane 2D. Jeśli użytkownik nie posiada modeli CAD, może wygenerować dane za pomocą maski wyboru i poszczególnych wymiarów.

W przypadku ilości od dziesięciu do dwudziestu przedmiotów obrabiany, ręczne projektowanie chwytaków szybko staje się mylące. W przypadku 100 lub więcej przedmiotów obrabiany, żaden projektowy nie jest w stanie śledzić wszystkich wariantów i obliczyć optymalnych punktów chwytania. To właśnie tutaj Digital Engineering Service pokazuje swoją siłę. Technologia ta opiera się na metodzie elementów skończonych (MES), matematycznym procesie analizy konstrukcji. System identyfikuje około miliona możliwych punktów chwytakowych na przedmiot obrabiany. Ocenia, która konfiguracja pozwoli na osiągnięcie największego pokrycia i najlepszego dopasowania do różnych przedmiotów obrabiany. Następnie sugeruje trzy warianty i zaleca najlepsze rozwiązanie chwytające.

Wyświetlany jest procent przedmiotów obrabiany, które mogą być obsługiwane za pomocą danego rozwiązania chwytającego - nie zawsze możliwa jest obsługa wszystkich części za pomocą tylko jednego rozwiązania chwytającego. Przykład: Jeśli przetwarzasz głównie części z blachy o wymiarach 20 na 20 centymetrów, ale dwa razy dziennie przenosisz części o długości dwóch metrów, będziesz potrzebować różnych systemów dla każdego z nich. Nowa usługa firmy Schmalz identyfikuje takie przypadki i pokazuje, których części z blachy zoptymalizowany chwytak nie jest w stanie obsłużyć.

Użytkownik widzi punkty chwytakowe ustawione przez system dla każdego przedmiotu obrabiany. Plik PDF z analizą dostarcza również informacji o osiągnięciu pokrycia dla każdej części, czy występują odchylenia od normy i czy poszczególne części są krytyczne. Sekwencja wideo wizualizuje wyniki. Wystarczy kilka kliknięć, by stworzyć niezawodne projektowe rozwiązanie dostosowane do konkretnych przedmiotów obrabiany. Wynik można następnie wygodnie pobrać lub zamówić bezpośrednio jako rozwiązanie do chwytania. Techniczny zespół sprzedaży sprawdza, czy rozwiązanie jest odpowiednie dla żądanej aplikacji.

Chwytak matrycowy FMG jest szczególnie odpowiedni do obsługi części z blachy o różnych kształtach. Można go rozbudowywać modułowo i puszka może być konfigurowana w wielu wariantach. Digital Engineering Service wybiera z tego modułowego systemu odpowiednie części składowe dla konkretnego przypadku użycia. Przyssawki mogą być kontrolowane indywidualnie, dzięki czemu chwytaki powierzchniowe mogą być budowane z maksymalną elastycznością. Ponieważ przyssawki wysuwają się tylko tam, gdzie są rzeczywiście potrzebne, system działa bez błędnych chwytów i oszczędza energię. Nieaktywne obszary są uszczelnione, a funkcja oszczędzania powietrza utrzymuje zużycie na niskim poziomie. Nawet w przypadku awarii zasilania przedmiot obrabiany pozostaje bezpiecznie przytrzymany. Chwytak powierzchniowy FMG jest szczególnie imponujący w połączeniu z usługą Digital Engineering Service - razem uwalniana jest pełna moc w procesach o dużej mieszance i małej objętości w obróbce blach, na przykład podczas załadunku i rozładunku maszyn laserowych, ciągłych i zginających.

Szczególnie konstruktorzy maszyn i integratorzy systemów korzystają z nowej usługi inżynierii cyfrowej. Umożliwia ona proste i zgodne z wymogami zaprojektowanie odpowiedniego chwytaka - w celu uzyskania trwałego, efektywnego kosztowo i energetycznie rozwiązania. Indywidualnie skonfigurowany system nie jest przewymiarowany, lecz skupia się na rdzeniu funkcjonalności, która jest faktycznie wymagana.

Jeśli portfolio części zmienia się w trakcie cyklu życia maszyny, firma Schmalz zaleca przeprowadzenie nowej analizy. Usługa sprawdza wówczas, czy istniejące rozwiązanie chwytakowe jest nadal odpowiednie dla nowych przedmiotów obrabiany, czy też inny system mógłby działać w sposób bardziej efektywny, a tym samym obniżyć koszty. Wszystkie obliczenia wykonywane są na serwerach w Niemczech. Ogólne warunki sprzedaży regulują obsługę danych CAD zgodnie z RODO.

W przypadku aplikacji obejmującej na przykład 30 różnych części, usługa skraca czas projektowania o co najmniej 80 procent. Ręczne projektowanie zajmuje około tygodnia, podczas gdy zautomatyzowany proces kończy je w mniej niż jeden dzień. Schmalz szacuje oszczędność kosztów w wysokości około 2500 euro dla tego projektu, w oparciu o typowe stawki godzinowe w inżynierii projektowej.

Obecnie system współpracuje z częściami z blachy 2D o dowolnych wymiarach. Po przesłaniu danych CAD lub wprowadzeniu wymiarów następuje automatyczna kontrola przydatności przesłanych danych. Kontrola ta koncentruje się przede wszystkim na jakości danych CAD i zgodności formatu pliku. Narzędzie rozwija się dynamicznie, a firma Schmalz sukcesywnie rozszerza jego parametry.

Lider w dziedzinie innowacji, firma Schmalz, oferuje tę usługę bezpłatnie. Oszczędza to klientom wiele pracy projektowej i kłopotów związanych z przeszukiwaniem katalogów produktów. Rozwiązanie to uzupełnia nacisk specjalisty od podciśnienia na optymalizację: integratorzy systemów i konstruktorzy maszyn otrzymują usługę, która pozwala im w łatwy sposób samodzielnie udoskonalić swoje systemy - w sposób energooszczędny i zrównoważony.