Minder technische inspanning, meer rendement

Ontwerpingenieurs kennen het probleem, bijvoorbeeld bij werkstukken in een 2D lasersnijapplicatie: Ze moeten controleren waar de optimale grijppunten zijn voor elk stuk metaalplaat, welke grijper geschikt is en hoe ze de zuignappen moeten sturen. De nieuwe Digital Engineering Service heeft zijn waarde al bewezen in een voorbeeldanalyse van een klant. Met slechts 30 stukken metaalplaat werd de werktijd voor het ontwerpen van de oplossing voor het grijpen teruggebracht van vijf dagen naar één dag. Deze besparingen nemen zelfs toe naarmate de diversiteit aan metaalplaatonderdelen toeneemt.

Het gereedschap werkt als een pure vliesdienst; gebruikers hoeven geen software te installeren. Ze hoeven alleen maar de website op te roepen, hun CAD data te uploaden en de analyse te bereiken. De grijpersystemen ondersteunen alle gangbare CAD formaten zoals DXF, STEP of X_T. Het converteert zelfs automatisch gebogen metaalplaat stukken naar 2D data. Als je geen CAD modellen hebt, kun je de data genereren met behulp van een selectiemasker en de individuele afmetingen.

Bij hoeveelheden tussen tien en twintig werkstukken wordt het handmatig ontwerpen van grijpers al snel verwarrend. Voor 100 of meer werkstukken kan geen enkele ontwerper alle varianten bijhouden en de optimale grijppunten berekenen. Dit is waar de Digital Engineering Service zijn kracht toont. De technologie is gebaseerd op de eindige-elementenmethode (FEM), een wiskundig proces voor ontwerpanalyse. Het systeem identificeert ongeveer een miljoen mogelijke grijppunten per werkstuk. Het evalueert welke configuratie de hoogste dekking uitvoert en het beste past bij alle verschillende werkstukken. Daarna stelt het drie varianten voor en beveelt het de beste oplossing voor het grijpen aan.

Het percentage werkstukken dat met de grijpoplossing gehanteerd kan worden, wordt weergegeven - het is niet altijd mogelijk om alle werkstukken met slechts één grijpoplossing te hanteren. Een voorbeeld: Als u voornamelijk metaalplaten van 20 bij 20 centimeter verwerkt, maar twee keer per dag stukken van twee meter verplaatst, hebt u voor elk stuk verschillende grijpersystemen nodig. De nieuwe Schmalz service identificeert zulke gevallen en laat zien welke staalplaat onderdelen de geoptimaliseerde grijper niet aankan.

De gebruiker ziet de grijppunten die het systeem voor elk werkstuk heeft ingesteld. De analyse-PDF geeft ook informatie over de uitvoering voor elk stuk, of er afwijkingen zijn van de norm en of bepaalde stukken kritisch zijn. Een videosequentie visualiseert de resultaten. Met slechts een paar klikken kan een betrouwbaar ontwerp worden gemaakt van een oplossing die is afgestemd op de specifieke werkstukken. Het resultaat kan dan gemakkelijk worden gedownload of direct worden aangevraagd als grijpoplossing. Het technische verkoopteam controleert of de oplossing geschikt is voor de gevraagde applicatie.

De matrix grijper FMG is bijzonder geschikt voor handling van verschillend gevormde staalplaat onderdelen. Hij is modulair uitbreidbaar en kan in vele varianten worden geconfigureerd. De Digital Engineering Service selecteert uit dit modulaire systeem de juiste componenten voor de specifieke toepassing. De zuignappen kunnen afzonderlijk worden gestuurd en maken het daarom mogelijk om vlakke grijpers met maximale buigslapheid te bouwen. Omdat de zuignappen alleen uitschuiven waar ze daadwerkelijk nodig zijn, werkt het systeem zonder misgrepen en bespaart het energie. Inactieve oppervlakten worden afgedicht en de luchtbesparende functie houdt het luchtverbruik laag. Zelfs bij energieverlies blijft het werkstuk veilig vastzitten. De matrix grijper FMG is vooral indrukwekkend in combinatie met de Digital Engineering Service - samen komt het volledige vermogen tot zijn recht bij processen met een hoge mix en lage volumes in de plaatverwerking, bijvoorbeeld bij het laden en ontladen van laser-, continue en doorbuigingmachines.

Vooral machinebouwers en systeemintegrators profiteren van de nieuwe Digital Engineering Service. Hiermee kan de juiste grijper eenvoudig en volgens de voorschriften worden ontworpen - voor een kosten- en energieefficiënte, duurzame oplossing. Een individueel geconfigureerd grijpersysteem is niet te groot, maar concentreert zich op de kernfuncties die daadwerkelijk nodig zijn.

Als de productportefeuille tijdens de levensduur van de machine verandert, raadt Schmalz een nieuwe analyse aan. De service controleert dan of het bestaande grijpsysteem nog steeds geschikt is voor de nieuwe werkstukken en of een ander systeem efficiënter zou werken en zo de kosten zou verlagen. Alle berekeningen worden uitgevoerd op servers in Duitsland. De algemene verkoopvoorwaarden regelen de GDPR-conforme handling van CAD data.

Voor een applicatie met bijvoorbeeld 30 verschillende onderdelen, vermindert de service de engineeringtijd met minstens 80 procent. Handmatig ontwerpen neemt ongeveer een week in beslag, terwijl het geautomatiseerde proces het in minder dan een dag afrondt. Schmalz schat een kostenbesparing van ongeveer 2.500 euro voor dit project, gebaseerd op typische uurtarieven in ontwerp engineering.

Het grijpersysteem werkt momenteel met 2D metaalplaten in alle afmetingen. Wanneer CAD-data worden geüpload of afmetingen worden ingevoerd, vindt er een automatische geschiktheidscontrole van de ingediende data plaats. Deze controle is vooral gericht op de kwaliteit van de CAD data en de compatibiliteit van het bestandsformaat. Het gereedschap groeit dynamisch en Schmalz breidt de parameters steeds verder uit.

Innovatieleider Schmalz biedt de service gratis aan. Dit bespaart klanten veel ontwerpwerk en het zoeken in katalogussen. De oplossing is een aanvulling op de focus van de vacuümspecialist op optimalisatie: systeemintegratoren en machinebouwers krijgen een service waarmee ze hun systemen eenvoudig zelf kunnen perfectioneren - energie-efficiënt en duurzaam.