엔지니어링 노력 감소, 효율성 증대

설계 엔지니어는 2D 레이저 절단 애플리케이션 예시에서 작업물 문제를 잘 알고 있습니다: 각 시트메탈 부품에 대한 최적의 진공 포인트가 어디에 있는지, 어떤 그리퍼가 적합한지, 진공패드를 어떻게 제어해야 하는지 확인해야 합니다. 새로운 디지털 엔지니어링 서비스는 이미 모범적인 고객 분석을 통해 그 가치가 입증되었습니다. 단 30개의 시트메탈 부품으로 그리핑 솔루션을 설계하는 데 걸리는 작업 시간을 5일에서 하루로 단축했습니다. 이러한 절감 효과는 시트메탈 부품의 다양성이 증가함에 따라 더욱 커집니다.

이 툴은 순수 웹 서비스로 작동하므로 사용자는 소프트웨어를 설치할 필요가 없습니다. 웹사이트를 불러와 CAD 데이터를 업로드하고 분석을 시작하기만 하면 됩니다. 이 시스템은 DXF, STEP 또는 X_T와 같은 모든 일반적인 CAD 형식을 지원합니다. 곡선형 시트메탈 부품을 2D 데이터로 자동 변환할 수도 있습니다. CAD 모델이 없는 경우 선택 마스크와 개별 치수를 사용하여 데이터를 생성할 수 있습니다.

10개에서 20개 사이의 작업물 수량을 처리할 때 매뉴얼 회전고리 기기의 설계는 금방 혼란스러워집니다. 100개 이상의 작업물의 경우 설계자가 모든 변형을 추적하고 최적의 그리핑 포인트를 계산할 수는 없습니다. 바로 이 부분에서 디지털 엔지니어링 서비스가 강점을 발휘합니다. 이 기술은 구조 해석을 위한 수학적 공정인 유한 요소법(FEM)을 기반으로 합니다. 이 시스템은 작업물 당 약 100만 개의 가능한 그리핑 포인트를 식별합니다. 어떤 구성이 가장 높은 커버리지를 달성하고 모든 다른 작업물에 가장 잘 맞는지 평가한 후 세 가지 변형을 제안하고 최적의 그립 솔루션을 추천합니다.

그립 솔루션으로 핸들링할 수 있는 작업물의 비율이 표시되며, 하나의 그립 솔루션으로 모든 부품을 처리할 수 있는 것은 아닙니다. 예를 들어 보겠습니다: 20×20센티미터 시트메탈 부품을 주로 공정하지만 2미터 길이의 부품을 하루에 두 번 이동하는 경우, 각각 다른 시스템이 필요합니다. 새로운 슈말츠 서비스는 이러한 경우를 식별하고 최적화된 그리퍼로 처리할 수 없는 시트메탈 부품을 보여줍니다.

사용자는 각 작업물에 대해 시스템이 설정한 그리핑 포인트를 확인할 수 있습니다. 또한 분석 PDF는 각 부품에 대해 달성한 커버리지, 표준에서 벗어난 편차 여부 및 개별 부품이 중요한지 여부에 대한 정보를 제공합니다. 비디오 시퀀스는 결과를 시각화합니다. 몇 번의 클릭만으로 특정 작업물에 맞는 신뢰할 수 있는 솔루션 설계를 생성할 수 있습니다. 그런 다음 결과물을 편리하게 다운로드하거나 그립 솔루션으로 직접 요청할 수 있습니다. 기술 영업팀은 요청된 솔루션이 요청된 애플리케이션에 적합한지 여부를 확인합니다.

매트릭스 광영역 그리퍼 FMG는 특히 다양한 모양의 시트메탈 부품을 핸들링하는 데 적합합니다. 모듈식으로 확장할 수 있으며 다양한 변형으로 구성할 수 있습니다. 디지털 엔지니어링 서비스는 이 모듈식 시스템에서 특정 사용 사례에 맞는 진공 부품을 선택합니다. 진공패드는 개별적으로 제어할 수 있으므로 개별 광영역 그리퍼를 최대한 유연하게 제작할 수 있습니다. 흡입 컵이 실제로 필요한 부분만 확장되기 때문에 이 시스템은 오그립 없이 작동하고 에너지를 절약합니다. 비활성 지역은 실링 처리되어 에어 세이빙 기능으로 소비량을 낮게 유지합니다. 정전이 발생하더라도 작업물을 안전하게 고정할 수 있습니다. 매트릭스 광영역 그리퍼 FMG는 디지털 엔지니어링 서비스와 함께 사용하면 특히 인상적입니다. 예를 들어 레이저, 연속 및 벤딩 머신의 로딩 및 언로딩과 같이 시트메탈 가공에서 혼합량이 많은 저용량 공정에서 최대 파워를 발휘합니다.

특히 기계 제작업체와 시스템 통합업체는 새로운 디지털 엔지니어링 서비스의 혜택을 누릴 수 있습니다. 이 서비스를 통해 요구 사항에 따라 올바른 그리퍼를 간단하게 설계할 수 있어 비용과 에너지 효율이 높고 지속 가능한 솔루션이 가능합니다. 개별적으로 구성된 시스템은 크기가 커지지 않고 실제로 요구되는 핵심 기능에 집중합니다.

기계 수명 주기 동안 부품 포트폴리오가 변경되는 경우 슈말츠는 새로운 분석을 권장합니다. 그런 다음 이 서비스는 기존 그리핑 솔루션이 새로운 작업물에 여전히 적합한지 또는 다른 시스템이 더 효율적으로 작동하여 비용을 절감할 수 있는지 여부를 확인합니다. 모든 계산은 독일에 있는 서버에서 실행됩니다. 일반 판매 조건은 GDPR을 준수하는 CAD 데이터 핸들링을 규제합니다.

예를 들어 30개의 서로 다른 부품이 포함된 애플리케이션의 경우 이 서비스를 사용하면 엔지니어링 시간을 80% 이상 단축할 수 있습니다. 수동 설계에는 약 일주일이 걸리는 반면, 자동화된 프로세스는 하루 이내에 완료됩니다. 슈말츠는 설계 엔지니어링의 일반적인 시간당 요금을 기준으로 이 프로젝트에서 약 2,500유로의 비용 절감 효과를 예상하고 있습니다.

이 시스템은 현재 모든 치수의 2D 시트메탈 부품에서 작동합니다. CAD 데이터를 업로드하거나 치수를 입력하면 제출된 데이터의 적합성 확인이 자동으로 수행됩니다. 이 확인은 주로 CAD 데이터의 품질과 파일 형식의 호환성에 중점을 둡니다. 이 툴은 역동적으로 성장하고 있으며 슈말츠는 지속적으로 파라미터를 확장하고 있습니다.

혁신적인 리더인 슈말츠는 이 서비스를 무료로 제공합니다. 이를 통해 고객은 많은 설계 작업과 제품 카탈로그를 검색해야 하는 번거로움을 덜 수 있습니다. 이 솔루션은 진공 전문가의 최적화에 대한 초점을 보완합니다. 시스템 통합업체와 기계 제작업체는 에너지 효율적이고 지속 가능한 방식으로 시스템을 쉽게 완성할 수 있는 서비스를 받을 수 있습니다.