Meno sforzo ingegneristico, più rendimento

Gli ingegneri progettisti conoscono bene il problema, ad esempio per i pezzi in un'applicazione di taglio laser 2D: Devono verificare quali sono i punti di presa ottimali per ogni foglio di lamiera, quale pinza di presa è adatta e come controllare le ventose. Il nuovo servizio di ingegneria digitale ha già dimostrato il suo valore in un'analisi esemplare del cliente. Con soli 30 pezzi di lamiera, il tempo di lavoro per la progettazione della soluzione di presa si è ridotto da cinque giorni a un giorno. Questi risparmi aumentano con l'aumentare della varietà dei pezzi di lamiera.

L'utensile funziona come un puro servizio web; gli utenti non devono installare alcun software. È sufficiente richiamare il sito web, caricare i dati CAD e avviare l'analisi. Il sistema sostiene tutti i formati CAD più comuni, come DXF, STEP o X_T. Converte anche automaticamente i pezzi di lamiera curvi in dati 2D. Se non si dispone di modelli CAD, è possibile generare i dati utilizzando una maschera di selezione e le dimensioni individuali.

Quando si tratta di quantità comprese tra dieci e venti pezzi, la progettazione manuale delle pinze di presa diventa rapidamente confusa. Per 100 o più pezzi, nessun progettista è in grado di tenere traccia di tutte le varianti e di calcolare i punti di presa ottimali. È qui che il Digital Engineering Service mostra la sua forza. La tecnologia si basa sul Metodo degli Elementi Finiti (FEM), un processo matematico per l'analisi delle strutture. Il sistema identifica circa un milione di possibili punti di presa per pezzo. Valuta quale configurazione esegue la massima copertura e si adatta meglio a tutti i diversi pezzi, suggerendo tre varianti e consigliando la soluzione di presa migliore.

Viene visualizzata la percentuale di pezzi che possono essere manipolati con la soluzione per la movimentazione: non sempre è possibile gestire tutti i pezzi con una sola soluzione di presa. Un esempio: Se lavorate principalmente fogli di lamiera di 20 x 20 centimetri, ma due volte al giorno movimentate pezzi lunghi due metri, avrete bisogno di sistemi diversi per ciascuno di essi. Il nuovo servizio Schmalz identifica questi casi e mostra quali sono i fogli di lamiera che la pinza di presa ottimizzata non può gestire.

L'utente può vedere i punti di presa che il sistema ha impostato per ogni pezzo. Il PDF di analisi fornisce anche informazioni sulla copertura eseguita per ogni pezzo, se ci sono deviazioni dallo standard e se alcuni singoli pezzi sono critici. Una sequenza video visualizza i risultati. Con pochi clic, è possibile creare una soluzione affidabile su misura per i pezzi specifici. Il risultato può poi essere comodamente scaricato o richiesto direttamente come soluzione di presa. Il team tecnico di vendita verifica se la soluzione è adatta all'applicazione richiesta.

La pinza di presa ad area matrix FMG è particolarmente adatta alla movimentazione di pezzi di lamiera di forma diversa. È espandibile in modo modulare e può essere configurata in molte varianti. Il servizio di ingegneria digitale seleziona da questo sistema modulare i componenti giusti per il caso d'uso specifico. Le ventose possono essere controllate singolarmente e consentono quindi di costruire pinze di presa ad area con la massima flessibilità. Poiché le ventose si estendono solo dove sono effettivamente necessarie, il sistema opera senza errori di presa e risparmia energia. Le superfici inattive vengono chiuse e la funzione risparmio aria mantiene bassi i consumi. Anche in caso di calo di energia, il pezzo rimane ben saldo. La pinza di presa ad area matrix FMG è particolarmente convincente in combinazione con il Digital Engineering Service: insieme, si sprigiona tutta la sua prestazione nei processi ad alto numero di pezzi e a basso volume nella lavorazione della lamiera, ad esempio per il carico e lo scarico di macchine laser, continue e per la piegatura.

Soprattutto i costruttori di macchine e gli integratori di sistemi beneficiano del nuovo servizio di ingegneria digitale. Esso consente di progettare la pinza di presa giusta in modo semplice e in linea con le esigenze, per una soluzione sostenibile ed efficiente in termini di costi e di energia. Un sistema configurato individualmente non è sovradimensionato, ma si concentra sulle funzioni d'anima effettivamente richieste.

Se il portafoglio pezzi cambia durante il ciclo di vita della macchina, Schmalz raccomanda una nuova analisi. Il servizio verifica se la soluzione di presa esistente è ancora adatta ai nuovi pezzi o se un sistema diverso avrebbe un rendimento migliore e quindi una riduzione dei costi. Tutti i calcoli vengono eseguiti su server in Germania. Le condizioni generali di vendita regolano la manipolazione dei dati CAD nel rispetto del GDPR.

Per un'applicazione che coinvolge, ad esempio, 30 pezzi diversi, il servizio riduce i tempi di progettazione di almeno l'80%. La progettazione manuale richiede circa una settimana, mentre il processo automatizzato la completa in meno di un giorno. Schmalz stima un risparmio sui costi di circa 2.500 euro per questo progetto, sulla base delle tariffe orarie tipiche dell'ingegneria del design.

Attualmente il sistema funziona con fogli di lamiera 2D di qualsiasi dimensione. Quando si caricano i dati CAD o si inseriscono le dimensioni, viene eseguito un controllo automatico dell'idoneità dei dati inviati. Questo controllo si concentra principalmente sulla qualità dei dati CAD e sulla compatibilità del formato dei file. L'utensile cresce in modo dinamico e Schmalz sta ampliando progressivamente i parametri.

Il leader delle novità Schmalz offre il servizio gratuitamente. Ciò consente ai clienti di risparmiare molto lavoro di progettazione e la fatica di cercare nei cataloghi dei prodotti. La soluzione completa l'attenzione dello specialista del vuoto verso l'ottimizzazione: gli integratori di sistemi e i costruttori di macchine ricevono un servizio che consente loro di perfezionare facilmente i propri sistemi, in modo efficiente dal punto di vista energetico e sostenibile.