Daha az mühendislik çabası, daha fazla verimlilik

Tasarım mühendisleri, örneğin 2D lazer kesim uygulamasındaki iş parçaları gibi sorunlara aşinadır: Her bir metal levha parça için optimum kavrama noktalarının nerede olduğunu, hangi tutucunun uygun olduğunu ve vantuzların nasıl kontrol edileceğini kontrol etmeleri gerekir. Yeni Dijital Mühendislik Hizmeti, örnek bir müşteri analizinde değerini çoktan kanıtladı. Sadece 30 metal levha parçasıyla, kavrama çözümünün dizaynında çalışma süresi beş günden bir güne indirildi. Bu tasarruf, metal levha parça çeşitliliği arttıkça daha da artmaktadır.

Alet saf bir ağ hizmeti olarak çalışır; kullanıcıların herhangi bir yazılım yüklemesi gerekmez. Sadece web sitesini çağırır, CAD verilerini yükler ve analizi başlatırlar. Sistemler DXF, STEP veya X_T gibi tüm yaygın CAD formatlarını destekliyor. Hatta eğri sac metal parçaları otomatik olarak 2D verilere dönüştürür. CAD modelleriniz yoksa, bir seçim maskesi ve bireysel boyutlar kullanarak verileri yapabilmek mümkündür.

On ila yirmi iş parçası arasındaki miktarlarla uğraşırken, manuel tutucu dizaynı hızla kafa karıştırıcı hale gelir. 100 veya daha fazla iş parçası için hiçbir tasarımcı tüm varyantları takip edemez ve optimum kavrama noktalarını hesaplayamaz. Dijital Mühendislik Hizmetinin gücünü gösterdiği yer burasıdır. Teknoloji, yapısal analiz için matematiksel bir işlem olan Sonlu Elemanlar Yöntemine (FEM) dayanmaktadır. Sistemler, iş parçası başına yaklaşık bir milyon olası kavrama noktası tanımlar. Hangi konfigürasyonun en yüksek kapsama alanını başardığını ve tüm farklı iş parçalarına en iyi uyduğunu değerlendirir. Daha sonra üç varyant önerir ve en iyi kavrama çözümünü tavsiye eder.

Kavrama çözümü ile iş parçalarını taşıyabilmek için gereken yüzdelik oran gösterilir - tüm parçaları tek bir kavrama çözümü ile taşıyabilmek her zaman mümkün değildir. Bir örnek: Esas olarak 20'ye 20 santimetre metal levha parçaları işliyorsanız, ancak iki metre uzunluğundaki parçaları günde iki kez hareket ettiriyorsanız, her biri için farklı sistemlere ihtiyacınız olacaktır. Yeni Schmalz hizmeti bu tür durumları tanımlar ve optimize edilmiş tutucunun hangi metal levha parçalarını taşıyamayacağını gösterir.

Kullanıcı, sistemin her bir iş parçası için belirlediği kavrama noktalarını görebilir. Analiz PDF'si ayrıca her parça için başarmış olduğu kapsama alanı, standarttan sapma olup olmadığı ve herhangi bir parçanın kritik olup olmadığı hakkında bilgi sağlar. Bir video sekansı sonuçları görselleştirir. Sadece birkaç tıklamayla, belirli iş parçalarına göre uyarlanmış güvenilir bir çözüm dizaynı yapabilmek mümkündür. Sonuç daha sonra rahatça indirilebilmekle birlikte doğrudan bir kavrama çözümü olarak da talep edilebilir. Teknik satış ekibi, çözümün talep edilen uygulama için uygun olup olmadığını kontrol eder.

Matris alan tutucu FMG, özellikle farklı şekilli sac metal parçaların taşıması için uygundur. Modüler olarak genişletilebilmekle birlikte birçok varyantta yapılandırılabilir. Dijital Mühendislik Servisi, bu modüler sistemden özel kullanım durumu için doğru komponentleri seçer. Vantuzlar ayrı ayrı kontrol edilebilir ve bu nedenle bireysel alan tutucuların maksimum esneklikle oluşturulabilmesine izin verir. Vantuzlar yalnızca gerçekten ihtiyaç duyulan yerlerde uzandığından, sistem yanlış kavrama olmadan çalışır ve enerji tasarrufu sağlar. Aktif olmayan alanlar sızdırmazlık ile kapatılır ve hava tasarruf sistemi tüketimi düşük tutar. Güç kesintisi durumunda bile iş parçası güvenli bir şekilde tutulmaya devam eder. Matris alan tutucu FMG, Dijital Mühendislik Hizmeti ile birlikte özellikle etkileyicidir - birlikte, metal levha işlemede yüksek karışımlı, düşük hacimli işlemlerde, örneğin lazer, sürekli ve bükme makinelerini yüklerken ve boşaltırken tam güç açığa çıkar.

Özellikle makine üreticileri ve sistem entegratörleri yeni Dijital Mühendislik Hizmetinden faydalanmaktadır. Maliyet ve enerji verimliliği açısından verimli, sürdürülebilir bir çözüm için doğru tutucunun basitçe ve gereklilikler doğrultusunda dizayn edilmesini sağlar. Bireysel olarak yapılandırılmış bir sistem aşırı büyük değildir, ancak gerçekten gerekli olan çekirdek fonksiyonlara odaklanır.

Makine kullanım ömrü boyunca parça portföyü değişirse, Schmalz yeni bir analiz önerir. Hizmet daha sonra mevcut tutucu sisteminin yeni iş parçaları için hala uygun olup olmadığını veya farklı bir sistemin daha verimli çalışıp çalışmayacağını ve böylece maliyetleri düşürüp düşürmeyeceğini kontrol eder. Tüm hesaplamalar Almanya'daki sunucularda gerçekleştirilir. Genel Satış Koşulları, CAD verilerinin GDPR uyumlu taşımasını düzenler.

Örneğin 30 farklı parça içeren bir uygulama için bu hizmet mühendislik süresini en az yüzde 80 oranında azaltıyor. Manuel dizayn yaklaşık bir hafta sürerken, otomatik işlem bunu bir günden daha kısa bir sürede tamamlıyor. Schmalz, dizayn mühendisliğindeki tipik saatlik ücretlere dayanarak bu proje için yaklaşık 2.500 Euro'luk bir maliyet tasarrufu tahmin ediyor.

Sistem şu anda herhangi bir boyuttaki 2D sac metal parçalarla çalışmaktadır. CAD verileri yüklendiğinde veya boyutlar girildiğinde, gönderilen verilerin otomatik bir uygunluk kontrolü gerçekleşir. Bu kontrol öncelikle CAD verilerinin kalitesine ve dosya formatının uyumluluğuna odaklanıyor. Alet dinamik olarak büyüyor ve Schmalz parametreleri art arda genişletiyor.

İnovasyon lideri Schmalz, bu hizmeti ücretsiz olarak sunuyor. Bu, müşterilerin tasarım çalışmalarından ve ürün kataloglarında arama zahmetinden büyük ölçüde tasarruf etmelerini sağlıyor. Çözüm, vakum uzmanının optimizasyona odaklanmasını tamamlıyor: sistem entegratörleri ve makine üreticileri, sistemlerini enerji verimli ve sürdürülebilir bir şekilde kolayca mükemmelleştirmelerine olanak tanıyan bir hizmet alıyorlar.