디지털 엔지니어링 서비스
매력적인 솔루션의 선택, 설계 및 엔지니어링은 귀중한 리소스가 투입되는 길고 복잡한 공정인 경우가 많습니다. 슈말츠의 디지털 엔지니어링 서비스를 통해 엔지니어링 공정의 효율성을 최대 80%까지 높일 수 있습니다.
맞춤형 그립 솔루션의 디지털 설계
당사의 디지털 엔지니어링 서비스를 사용하면 요구 사항에 맞는 핵심 기능에 초점을 맞춰 설계된 그리핑 솔루션을 통해 수동 분석보다 더 빠르고 안정적으로 작업하고 비용 효율성을 유지할 수 있습니다.
방대한 양의 데이터와 시간이 필요해 기존 방식으로는 불가능했던 시트메탈 핸들링을 위한 맞춤형 그리핑 솔루션을 디지털 방식으로 자동으로 설계할 수 있습니다.
결과: 다양한 핸들링 공정을 자동화하는 데 최적으로 적합한 그립 솔루션을 디지털 방식으로 설계할 수 있습니다.
혜택 한눈에 보기
더 빠르게
엔지니어링 시간 1주일이 아닌 1일
수동 분석 대신 자동화된 디지털 설계로 설계 시간을 단축하세요. 매력적인 솔루션을 빠른 시간 내에 엔지니어링하세요.
신뢰성 향상
매뉴얼 회전고리 기기가 아닌 디지털 정밀도
지오메트리, 수천 개의 그립 포인트, 무게 중심, 흡착력을 고려한 설계의 이점을 누려보세요.
보다 효율적인 효과
과잉 엔지니어링이 필요 없는 맞춤형 솔루션
이상적인 정렬과 맞춤화를 통해 작업물과 요구 사항에 최적으로 적용할 수 있는 비용 효율적인 그립 솔루션을 설계할 수 있습니다.
결과
자동화된 핸들링을 위한 자동화된 설계
그리퍼 교체가 필요 없고 설치 비용이 크게 절감되는 디지털 설계의 결과, 다양한 진공 부품을 취급할 수 있는 애플리케이션별 확장 가능한 솔루션을 제공합니다.
슈말츠의 디지털 엔지니어링 서비스는 그 어느 때보다 빠르고 안정적이며 비용 효율적인 자동화 엔지니어링 공정의 새로운 표준을 제시합니다. 이를 통해 기업은 효율적이고 지속 가능한 지능형 그립 솔루션을 통해 공정 속도를 크게 높이고 미래를 능동적으로 설계할 수 있습니다.∼ 요하네스 슈말츠 박사, 경영 주주
디지털 엔지니어링 서비스 작동 방식
개수에 상관없이 다양한 부품의 CAD 데이터(STEP, DXF 및 모든 일반적인 3D 형식)를 업로드하거나 길이, 너비, 높이, 무게의 최대 및 최소값과 같은 간단한 파라미터를 입력합니다.
반복적인 공정으로 모델을 설계하고 분석합니다. 업로드된 부품당 수천 개의 그립 포인트와 무게 중심을 기준으로 흡착력을 고려하고 평가합니다.
몇 번의 클릭만으로 작업물에 맞는 솔루션을 확실하게 설계할 수 있습니다. 편리하게 결과를 다운로드하거나 설계된 그립 솔루션을 직접 요청할 수 있습니다.
예시적인 고객 분석
디지털 설계를 통한 효율성 향상
2D 레이저 커팅 애플리케이션에서 30개의 서로 다른 작업물을 자동으로 핸들링할 수 있을까요? 이것이 바로 한 고객의 요구 사항이었습니다.
당사는 이 과제를 해결하고 설정 시간을 최소화하기 위해 단 하나의 그리퍼로 시트메탈 핸들링을 가능하게 했습니다. 도미노의 디지털 엔지니어링 서비스는 최적의 그리핑 솔루션을 개발하기 위해 3백만 개 이상의 그리핑 공정을 수행했습니다.
디지털 설계의 이점을 한눈에 살펴보세요:
- 엔지니어링 시간 4일 단축
- 2560유로 비용 절감
이 값은 이전 고객 분석의 평균값을 기반으로 하며, 고객의 공정에 대한 디지털 솔루션의 잠재력을 보여줍니다.
자주 묻는 질문
그리핑 솔루션의 디지털 설계를 위한 단계별 공정은 무엇인가요?
그리핑 솔루션의 디지털 설계를 위한 단계별 공정은 무엇인가요?
슈말츠의 디지털 그리퍼 설계 공정은 다음 네 가지 자동화된 단계로 구성됩니다:
- 데이터 업로드: 작업물의 CAD 모델을 갠트리에 업로드합니다.
- 매개변수 설정: 기본 제약 조건(예: 로봇 타입, 설치 공간)을 정의합니다.
- 자동 생성: 알고리즘이 최적의 그리퍼 구성을 결정하고 진공 부품의 위치를 지정합니다.
- 결과 다운로드: 프로젝트에 대한 최종 설계 데이터와 자료를 받게 됩니다.
어떤 CAD 데이터가 요구 사항이 있나요? 또한 어셈블리도 업로드할 수 있나요?
어떤 CAD 데이터가 요구 사항이 있나요? 또한 어셈블리도 업로드할 수 있나요?
아니요, 조립체는 공정할 수 없습니다. 슈말츠의 디지털 엔지니어링 서비스에서는 작업물 파일로 완전한 3D 단일 부품을 요구합니다.
CAD 데이터 요구 사항:
- 파일 형식: STEP, Parasolid (.x_t), .sldprt, .prt, .catpart, .ipt, .par, DXF.
- 파일 크기: 업로드당 최대 500 MB.
- 권장 수량: 여러 개의 작업물 파일을 업로드하십시오(권장 수량: 200~500개). 이렇게 하면 툴이 가능한 한 많은 실제 진공 부품을 커버할 수 있는 그리퍼를 자동으로 결정할 수 있습니다.
제가 업로드하는 CAD 데이터는 얼마나 안전하고 기밀이 보장되나요?
제가 업로드하는 CAD 데이터는 얼마나 안전하고 기밀이 보장되나요?
Schmalz에서는 귀하의 CAD 데이터를 철저히 보호하며, 해당 데이터의 소유권은 귀하에게 있습니다. 이 데이터는 엄격히 기밀로 취급되며 제3자에게 공개되지 않습니다. 이 데이터는 Schmalz 이용약관 제7조에 따라, 귀하의 개별 그리퍼 설계 및 Schmalz 계산 툴의 내부 최적화 목적으로만 사용됩니다.
디지털 설계는 어떤 진공 부품, 재질 및 산업 분야에 적합한가요?
디지털 설계는 어떤 진공 부품, 재질 및 산업 분야에 적합한가요?
슈말츠의 디지털 설계 솔루션은 평면 2D 시트메탈 판재 부품의 자동 핸들링을 위해 특별히 설계되었습니다.
- 대상 산업 분야: 시트메탈 가공, 자동차 산업 및 기계 공학.
- 지원되지 않는 항목: 3차원(3D) 형상 및 기타 재질(예: 목재, 플라스틱, 골판지).
자동으로 생성된 결과의 신뢰도는 어느 정도인가요?
자동으로 생성된 결과의 신뢰도는 어느 정도인가요?
이 설계 결과는 기술적 지침을 제공하기 위한 예비 정적 분석 결과일 뿐, 즉시 사용 가능한 그리핑 시스템은 아닙니다. 구체적인 공정 및 동적 조건(예: 정확한 로봇 타입, 사이클 타임 또는 인터페이스)이 고려되지 않았기 때문에, 산출된 그리퍼 레이아웃은 슈말츠(Schmalz)의 전문가들과 함께 진행할 후속 세부 계획을 위한 견고한 디지털 토대 역할을 합니다.
그 결과로 어떤 문서와 프로젝트 데이터를 받게 되나요?
그 결과로 어떤 문서와 프로젝트 데이터를 받게 되나요?
슈말츠(Schmalz)의 디지털 그리퍼 설계 과정을 통해, 귀사는 사전 계획을 위한 기술 데이터 패키지를 제공받게 됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:
- 그립 분석 보고서(기술 평가)
- 그리핑 시연 영상 (핸들링 시뮬레이션)
- 그리퍼 레이아웃의 3D CAD 모델 (그리핑 모듈 배열)
나중에 작업물이 변경될 경우 설계를 수정할 수 있나요?
나중에 작업물이 변경될 경우 설계를 수정할 수 있나요?
아니요, 완료된 설계는 사후에 수정할 수 없습니다. 작업물의 형태가 변경된 경우, 업데이트된 3D CAD 모델을 사용하여 새로운 해석을 시작하기만 하면 됩니다. 그러면 슈말츠(Schmalz)에서 그리퍼 배치를 처음부터 다시 계산해 드립니다.
이 계산에는 로봇의 정적 가속력뿐만 아니라 동적 가속력도 반영되어 있습니까?
이 계산에는 로봇의 정적 가속력뿐만 아니라 동적 가속력도 반영되어 있습니까?
아니요, 동적 가속력은 특정 공정에 따라 달라지기 때문에 자동화된 기본 분석에서는 고려되지 않습니다.
Schmalz 툴은 주로 안전 계수 2(SF = 2)를 적용한 정적 계산을 통해 그리퍼 기반의 조작 가능성을 계산합니다. 극도로 높은 가속도가 발생하는 애플리케이션의 경우, Schmalz 전문가들이 수행하는 표적화된 특수 리프팅 장치 분석을 통해 레이아웃을 동적으로 검증할 수 있습니다.