Proces inżynieryjny po prostu zautomatyzowany
80% szybciej dzięki cyfrowemu projektowi rozwiązania chwytającego.
Usługa inżynierii cyfrowej
Wybór, prace projektowe i inżynieryjne nad rozwiązaniami chwytakowymi to często długi i złożony proces, który pochłania cenne zasoby. Zwiększ efektywność swojego procesu inżynieryjnego nawet o 80% dzięki cyfrowej usłudze inżynieryjnej firmy Schmalz.
Cyfrowe projektowanie dostosowanych rozwiązań chwytających
Dzięki naszej usłudze inżynierii cyfrowej można pracować szybciej i bardziej niezawodnie niż w przypadku jakiejkolwiek ręcznej analizy i zachować efektywne koszty, ponieważ projektowe rozwiązanie chwytające koncentruje się na wymogach dotyczących rdzeni.
Cyfrowe i automatyczne projektowanie dostosowanych do potrzeb rozwiązań chwytakowych do obsługi blach - w sposób, który wcześniej nie był możliwy przy użyciu konwencjonalnych metod ze względu na ogromną ilość danych i wymagany czas.
Rezultat: Otrzymujesz cyfrowy projekt rozwiązania do chwytania, które jest optymalnie dostosowane do automatyzacji różnorodnych procesów obsługi.
Korzyści w skrócie
Szybciej
1 dzień zamiast 1 tygodnia czasu inżynieryjnego
Skróć czas projektowania dzięki zautomatyzowanemu projektowaniu cyfrowemu zamiast ręcznej analizy. Zaprojektuj swoje rozwiązania chwytające w rekordowym czasie.
Większa niezawodność
Cyfrowa precyzja zamiast ręcznych szacunków
Korzystaj z rozwiązań projektowych uwzględniających geometrię, tysiące punktów chwytu, środki ciężkości i siły trzymania.
Bardziej efektywne
Dopasowane rozwiązania bez nadmiernej inżynierii
Zleć zaprojektowanie efektywnych kosztowo rozwiązań chwytających, które są optymalnie adaptowane do przedmiotów obrabiany i wymogów poprzez idealną adaptację i dostosowanie.
Twój wynik
Rozwiązania projektowe do zautomatyzowanej obsługi
Bez konieczności zmiany chwytaka i przy znacznie obniżonych kosztach konfiguracji, rezultat cyfrowego projektu zapewnia specyficzne dla aplikacji i skalowalne rozwiązanie dla obsługi szerokiej gamy części składowych.
Cyfrowa usługa inżynieryjna firmy Schmalz wyznacza nowe standardy zautomatyzowanych procesów inżynieryjnych - szybszych, bardziej niezawodnych i efektywnych kosztowo niż kiedykolwiek wcześniej. Umożliwia to firmom znaczne przyspieszenie procesów i aktywne kształtowanie przyszłości dzięki efektywnym, zrównoważonym i inteligentnym rozwiązaniom chwytakowym.∼ Dr Johannes Schmalz, akcjonariusz zarządzający
Jak działa usługa inżynierii cyfrowej
Prześlij dane CAD (STEP, DXF i wszystkie popularne formaty 3D) dowolnej liczby części lub wprowadź proste parametry, takie jak maksymalne i minimalne wartości długości, szerokości, wysokości i wagi.
W procesie iteracyjnym model jest projektowy i analizowany. Pod uwagę brane są tysiące punktów chwytania na załadowaną część oraz siły trzymania, które są oceniane na podstawie środka ciężkości.
Wystarczy kilka kliknięć, aby otrzymać niezawodne projektowe rozwiązanie dostosowane do przedmiotu obrabiany. Wygodnie pobierz wynik lub bezpośrednio zamów projektowe rozwiązanie do chwytania.
Przykładowa analiza klienta
Zwiększona sprawność dzięki projektowaniu cyfrowemu
Zautomatyzowana obsługa 30 różnych przedmiotów obrabiany w aplikacji do cięcia laserowego 2D? Taki był wymóg jednego z naszych klientów.
Podjęliśmy to wyzwanie i umożliwiliśmy obsługę blachy za pomocą tylko jednego chwytaka, aby skrócić czas konfiguracji do minimum. Nasz dział inżynierii cyfrowej przeprowadził ponad 3 miliony procesów chwytania, aby opracować optymalne rozwiązanie.
Korzyści płynące z projektu cyfrowego w skrócie:
- 4 dni krótszy czas projektowania
- 2560 € oszczędności kosztów
Wartości te opierają się na średnich wartościach z poprzednich analiz klientów i pokazują potencjał naszego cyfrowego rozwiązania dla Twoich procesów.
Najczęściej zadawane pytania
Jak wygląda proces projektowy dla rozwiązania w zakresie chwytania, krok po kroku?
Jak wygląda proces projektowy dla rozwiązania w zakresie chwytania, krok po kroku?
Cyfrowy proces projektowy chwytaków firmy Schmalz składa się z czterech zautomatyzowanych etapów:
- Przesyłanie danych: Należy przesłać model CAD przedmiotu obrabianego do systemu portalowego.
- Parametryzacja: Użytkownik określa podstawowe ograniczenia (np. typ robota, przestrzeń montażowa).
- Automatyczne generowanie: Algorytm określa optymalną konfigurację chwytaka i rozmieszcza części składowe.
- Pobieranie wyników: Otrzymujesz ostateczne dane projektowe oraz dokumentację dotyczącą Twojego projektu.
Jakie dane CAD są wymagane i czy mogę również przesłać zespoły?
Jakie dane CAD są wymagane i czy mogę również przesłać zespoły?
Nie, zespołów nie można przetwarzać. Usługa inżynierii cyfrowej firmy Schmalz wymaga wyłącznie kompletnych plików 3D pojedynczych elementów jako przedmiotów obrabianych.
Wymogi dotyczące danych CAD:
- Formaty plików: STEP, Parasolid (.x_t), .sldprt, .prt, .catpart, .ipt, .par, DXF.
- Rozmiar pliku: maksymalnie 500 MB na jedno przesłanie.
- Zalecana liczba: Prześlij wiele plików przedmiotów obrabianych (najlepiej: 200–500 plików). Dzięki temu narzędzie może automatycznie dobrać chwytak, który pokryje jak najwięcej rzeczywistych części składowych.
W jakim stopniu dane CAD, które przesyłam, są bezpieczne i poufne?
W jakim stopniu dane CAD, które przesyłam, są bezpieczne i poufne?
Państwa dane CAD są w firmie Schmalz w pełni chronione i pozostają Państwa własnością. Dane te są traktowane jako ściśle poufne i nie będą ujawniane osobom trzecim. Są one wykorzystywane wyłącznie do indywidualnego projektowania chwytaków oraz do wewnętrznej optymalizacji narzędzi obliczeniowych firmy Schmalz, zgodnie z § 7 Ogólnych Warunków Handlowych firmy Schmalz.
Do jakich części składowych, materiałów i branż nadaje się projektowanie cyfrowe?
Do jakich części składowych, materiałów i branż nadaje się projektowanie cyfrowe?
Cyfrowe rozwiązanie projektowe firmy Schmalz zostało opracowane wyłącznie z myślą o zautomatyzowanej obsłudze płaskich części składowych z blachy 2D.
- Branże docelowe: obróbka blach, motoryzacja oraz inżynieria mechaniczna.
- Nieudostępniane: geometrie trójwymiarowe (3D) oraz inne materiały (np. drewno, tworzywa sztuczne lub karton).
Jak wiarygodny jest wynik wygenerowany automatycznie?
Jak wiarygodny jest wynik wygenerowany automatycznie?
Wynikiem projektu jest wstępna analiza statyczna służąca jako wskazówka techniczna; nie jest to system chwytakowy gotowy do natychmiastowego użycia. Ponieważ nie uwzględniono konkretnych warunków procesowych i dynamicznych (np. dokładnych typów robotów, czasów cyklu lub interfejsów), ustalony układ chwytaka stanowi solidną podstawę cyfrową do dalszego szczegółowego planowania we współpracy z ekspertami firmy Schmalz.
Jakie dokumenty i dane projektowe otrzymam w wyniku tego?
Jakie dokumenty i dane projektowe otrzymam w wyniku tego?
Dzięki cyfrowemu projektowi chwytaków firmy Schmalz otrzymają Państwo pakiet danych technicznych do wstępnego planowania. Obejmuje on:
- Raport z analizy chwytania (ocena techniczna)
- Filmy przedstawiające chwyty (symulacja obsługi)
- Model CAD 3D układu chwytaka (rozmieszczenie modułów chwytających)
Czy będę mógł przeprowadzić adaptację projektu, jeśli w przyszłości zmieni się kształt przedmiotu obrabianego?
Czy będę mógł przeprowadzić adaptację projektu, jeśli w przyszłości zmieni się kształt przedmiotu obrabianego?
Nie, gotowy projekt nie można edytować z mocą wsteczną. Jeśli geometria przedmiotu obrabianego ulegnie zmianie, wystarczy rozpocząć nową analizę przy użyciu zaktualizowanego modelu 3D CAD. Firma Schmalz ponownie obliczy wówczas układ chwytaków od podstaw.
Czy w obliczeniach uwzględniono nie tylko statyczne siły przyspieszenia robota, ale także jego dynamiczne siły przyspieszenia?
Czy w obliczeniach uwzględniono nie tylko statyczne siły przyspieszenia robota, ale także jego dynamiczne siły przyspieszenia?
Nie, w automatycznej analizie podstawowej nie uwzględnia się dynamicznych sił przyspieszenia, ponieważ zależą one od konkretnego procesu.
Narzędzie firmy Schmalz oblicza możliwości manipulacyjne oparte na chwytakach przede wszystkim na podstawie obliczeń statycznych z współczynnikiem bezpieczeństwa wynoszącym 2 (SF = 2). W przypadku aplikacji wymagających ekstremalnie wysokich przyspieszeń układ można następnie zweryfikować pod kątem dynamiki poprzez ukierunkowaną analizę specjalistyczną przeprowadzoną przez ekspertów firmy Schmalz.