Il ne faut pas que ce soit un peu trop

Épices, vitamines, poudres protéinées et plus encore - la gamme de compléments alimentaires et nutritionnels de Nahrin AG s'est énormément développée depuis la création de l'entreprise en 1954. En plus de la vente directe pure et simple de produits de cuisine, l'entreprise familiale suisse a construit deux autres piliers au fil du temps : Nahrin exporte ses articles depuis 1982 et a commencé à fabriquer des marques de distributeur en 1990. Mais il n'y a pas que les bouillons, les sels aux herbes et les aliments fonctionnels qui quittent le siège de l'entreprise à Sarnen, à environ 25 kilomètres au sud de Lucerne - depuis 15 ans, Nahrin est également responsable de la logistique de l'entreprise suisse Anifit AG.

Depuis 2001, Anifit produit des aliments pour chiens et chats adaptés à chaque espèce. "Dans la zone de prélèvement et d'emballage d'Anifit, quatre à cinq travailleurs emballent jusqu'à 600 paquets par jour", explique Bruno Berchtold, responsable de la logistique chez Nahrin. Les sacs d'aliments individuels pèsent entre 15 et 25 kilogrammes, tandis que les cartons prêts à être expédiés peuvent peser au maximum 30 kilogrammes. Le fait que les paquets dépassent parfois la limite supérieure ne se faisait pas seulement au détriment de la santé dorsale des employés, comme l'expliquera plus tard Bruno Berchtold. "Par le passé, tout devait être porté et emballé à la main. Les sacs particulièrement lourds étaient ensuite portés par deux personnes. Cela coûtait de l'énergie et du temps qui manquaient à la fin de la journée", raconte Berchtold.

Pour faciliter ce travail physiquement exigeant, Nahrin a investi dans un tube de levage par le vide de la société J. Schmalz GmbH il y a environ huit ans. "Le principe - le levage par le vide - et l'ergonomie de la manipulation étaient déjà convaincants à l'époque. Cependant, les préhenseurs ont atteint leurs limites au fil du temps, notamment lorsqu'il s'agissait de soulever les cartons particulièrement lourds et grands", explique le responsable logistique en se remémorant les expériences de son prédécesseur.

Au début de l'année 2021, Nahrin s'est donc tourné vers Schmalz avec deux défis à relever : un préhenseur plus puissant était nécessaire, ainsi qu'une solution permettant de respecter de manière fiable la limite de poids spécifiée. "Chaque gramme en trop nous coûte de l'argent, car la Poste suisse fait strictement respecter les limites de kilo spécifiées en infligeant des amendes élevées", reprend enfin Berchtold pour expliquer pourquoi le contrôle du poids est si important pour l'entreprise. Les experts du vide ont recommandé à Nahrin un produit qui était sur le point d'être lancé sur le marché. Ils ont donc fait de l'entreprise suisse le premier client prototype du JumboFlex Weight-Control. Une cellule de charge est intégrée dans l'unité de levage, qui mesure le poids de la charge suspendue pendant le processus de levage et l'affiche directement sur un écran situé sur la poignée de commande. "Il nous suffit d'entrer le poids maximal autorisé. Après avoir saisi le carton, l'emballeur guide la JumboFlex jusqu'à sa position la plus haute, la relâche brièvement et peut immédiatement voir, d'après la couleur de la bande lumineuse, si le colis est trop lourd. Elle doit ensuite répartir le contenu sur deux unités d'expédition", explique M. Berchtold. L'ensemble du processus ne prend que quelques secondes et est d'une précision absolue, selon le prestataire logistique. Lors de l'installation, Nahrin a toutefois dû faire attention à une chose : comme la lecture du poids n'est possible que dans la position la plus haute, le lève-tube à vide a dû être suspendu de manière à ce que les ouvriers qualifiés puissent atteindre facilement l'unité de commande à tout moment. Les plafonds de la zone de préparation des commandes d'Anifit étant plus hauts, Schmalz a placé le JumboFlex à la bonne hauteur à l'aide d'une suspension.

Il y a également eu un changement au niveau des équipements de manutention des charges : Le nouveau préhenseur multiprise saisit de manière fiable des cartons de différentes tailles. Grâce à la fabrication additive, elle est particulièrement légère et compacte et s'accroche également de manière sûre lorsque le carton est légèrement plus petit que la surface d'aspiration. Comme elle ne doit être occupée qu'à 75 %, les emballeurs peuvent saisir de manière flexible et toujours travailler de manière ergonomique - sans avoir à changer de préhenseur pour des cartons plus petits.

Le JumboFlex Weight-Control est maintenant en service à Sarnen depuis avril 2021. "Le contrôle du poids a fonctionné avec précision dès le début, et nous n'avons pas eu à payer d'amende depuis que le nouveau tube de levage est en service", rapporte Berchtold. Selon lui, le système est flexible, efficace et facile à utiliser, ce qui accélère également les flux de travail et augmente la fiabilité du processus. "Les 80 000 paquets extrapolés par an peuvent ainsi être manipulés de manière ergonomique sans entraîner de coûts inutiles, de perte d'énergie ou de temps", conclut Bruno Berchtold.