Sistemi di bloccaggio per metallo e plastica

La tecnologia di bloccaggio a vuoto è particolarmente indicata per pezzi con ampia superficie, pareti sottili, dimensionalmente instabili o sensibili ai graffi.

La distribuzione uniforme della forza tramite il vuoto atmosferico impedisce la torsione o la flessione durante la lavorazione. Ciò consente di serrare i componenti praticamente senza alcuna distorsione, senza creare segni di pressione localizzati o deformazioni causate dai tradizionali sistemi di bloccaggio meccanici.

Materiali ottimali nella pratica:

• Metalli: alluminio, metalli non ferrosi (metalli NF) come rame o ottone.
• Plastica: plastiche tecniche, vetro acrilico e lamiere rivestite delicate.

Sì, assolutamente. La tecnologia di bloccaggio a vuoto è ideale per pezzi delicati, a pareti sottili o facilmente deformabili.

Poiché la forza di presa viene applicata in modo uniforme su tutta la superficie tramite il vuoto atmosferico, si evitano completamente i picchi di bloccaggio localizzati causati da blocchi meccanici o morse. Ciò garantisce l’assenza di segni di pressione o graffi, in particolare su componenti in alluminio a pareti sottili, lamiere rivestite o pezzi con superfici visibili sensibili. Allo stesso tempo, i lati del pezzo rimangono ampiamente accessibili, consentendo di eseguire operazioni di lavorazione complesse in un unico allestimento.

Sì. I sistemi di bloccaggio con il vuoto sono ideali sia per la lavorazione a 5 assi che a 6 assi.

Poiché il pezzo viene serrato su tutta la sua superficie dall'inferiore, non sono necessari morsetti di fissaggio meccanici che ostacolano il lavoro. Ciò offre il grande vantaggio di un accesso completamente libero. Di conseguenza, spesso è possibile eseguire operazioni di lavorazione complesse su cinque lati in un unico allestimento, senza la necessità di ulteriori operazioni di fissaggio. Allo stesso tempo, i componenti a pareti sottili vengono serrati in modo delicato sul materiale, evitando torsioni.

Esigenze importanti per il processo:

• Durante la lavorazione, il dispositivo di bloccaggio deve rimanere costantemente collegato al generatore di vuoto per evitare che il vuoto si interrompa.
• Soprattutto in presenza di piani di lavoro della macchina rotanti e girevoli, è necessario garantire che i tubi flessibili a vuoto siano instradati in modo sicuro e non creino contorni di interferenza nell’area di lavoro.

Schmalz offre soluzioni specifiche per ciascuna delle varie fasi di produzione:

• Produzione di singoli pezzi e piccoli lotti: in questo caso la massima flessibilità è fondamentale. Per questo scopo sono particolarmente adatte le attrezzature di bloccaggio standardizzate, quali le piastre matrix (MPL) o le ventose a blocco di aspirazione (CMB). Esse consentono un bloccaggio economico di un’ampia varietà di geometrie senza la necessità di complesse attrezzature su misura.
• Produzione in grandi volumi: per le serie di produzione di grandi dimensioni, l’attenzione è rivolta al tempo ciclo e all’assoluta affidabilità del processo. In questo ambito si ricorre spesso a dispositivi di bloccaggio speciali, progettati su misura per il pezzo e il processo di lavorazione. Schmalz offre sia singoli componenti da integrare in progetti specifici del cliente, sia sostegno nella progettazione di dispositivi di bloccaggio su misura.

Non esiste una soluzione universale per il serraggio a vuoto CNC; esistono invece due approcci principali che variano a seconda della geometria del pezzo e delle forze di fresatura:

• Ventose a blocco di aspirazione: sono la soluzione ideale per la plastica e la lamiera. Offrono una soluzione base semplice ed economica e possono essere installate in pochi secondi. Sono particolarmente adatte per geometrie ricorrenti dei pezzi che richiedono un bloccaggio delicato sul materiale e privo di deformazioni.
• Sistemi di bloccaggio modulari (piastre a griglia a vuoto): la soluzione versatile per la massima flessibilità. La superficie di bloccaggio può essere adattata individualmente con un profilo di tenuta e ampliata con accessori (come le ventose Innospann ISBL-HD o i tappetini in elastomero SFM). Ciò li rende perfettamente adatti alla lavorazione di componenti complessi in metallo e plastica con dimensioni variabili, contorni irregolari o forze di lavorazione molto elevate.

Sì. In molti casi, un sistema di bloccaggio con il vuoto può essere facilmente installato a posteriori su centri di lavorazione CNC esistenti, indipendentemente dal produttore della macchina. Un simile aggiornamento è generalmente molto più conveniente rispetto all’acquisto di una nuova macchina.

Sono supportati tutti i sistemi di piano di lavoro della macchina più comuni. Su tavole lisce o piastre con barre scanalate, il modulo di fissaggio a vuoto o il piano grigliato vengono semplicemente fissati meccanicamente o tramite un sistema di bloccaggio a punto zero.

Nella scelta del generatore di vuoto più adatto alla lavorazione di metalli e materie plastiche, è fondamentale garantire innanzitutto un vuoto elevato per ottenere le massime forze di bloccaggio, oltre a una gestione intelligente dell’energia e dei fluidi. Poiché i processi CNC per questi materiali dipendono in modo significativo dal tipo di pezzo (poroso o denso) e sono solitamente a tenuta d’aria, gli esperti applicativi di Schmalz raccomandano in genere pompe per vuoto ad alte prestazioni lubrificate ad olio.

Nella scelta, prestare attenzione alle seguenti caratteristiche chiave:

• Utilizzazione di energia: poiché la lavorazione di metalli e materie plastiche comporta spesso applicazioni a tenuta d’aria, si raccomanda vivamente l’uso di un sistema dotato di una funzione automatica integrata di risparmio energetico per ridurre i costi di gestione.
• Affidabilità del processo: il monitoraggio continuo del livello di vuoto tramite appositi dispositivi di allarme, nonché un’interfaccia diretta con il sistema di controllo della macchina, sono essenziali per garantire una presa sicura.
• Gestione dei fluidi: se nel processo di lavorazione viene utilizzato un refrigerante (KSS), è assolutamente indispensabile un sistema integrato per la separazione e il ricircolo affidabili dei fluidi.

A seconda dell’applicazione, i sistemi di bloccaggio CNC utilizzano pompe per vuoto elettriche o generatori di vuoto pneumatici. I fattori chiave nella scelta del sistema appropriato sono principalmente le dimensioni del pezzo, la perdita, il processo di lavorazione e la forza di presa richiesta:

• Materiali ermetici (vuoto elevato): per materiali densi come l’alluminio, la plastica o le lamiere rivestite, si utilizzano spesso generatori di vuoto idonei a produrre un vuoto elevato per eseguire le massime forze di presa.
• Aree porose (portata elevata): nelle applicazioni con tassi di perdita più elevati, è necessaria una capacità di aspirazione elevata o una portata maggiore per garantire una compensazione continua della perdita.

Inoltre, funzioni intelligenti quali il controllo vuoto, la separazione dei liquidi o i controlli per il risparmio energetico svolgono un ruolo cruciale nel garantire l’affidabilità del processo e l’utilizzazione di energia nella produzione automatizzata.