La técnica de fijación por vacío resulta especialmente adecuada para piezas de gran superficie, de paredes delgadas, dimensionalmente inestables o sensibles a los arañazos.
La distribución uniforme de la fuerza mediante el vacío atmosférico evita que se produzcan torsiones o flexiones durante el mecanizado. Esto permite sujetar los componentes prácticamente sin distorsiones, sin que se produzcan marcas de presión locales ni deformaciones causadas por los sistemas de fijación mecánicos convencionales.
Materiales óptimos en la práctica:
Sí, sin duda. La técnica de fijación por vacío es ideal para piezas delicadas, de paredes finas o fácilmente deformables.
Dado que la fuerza de retención se aplica de manera uniforme por toda la superficie mediante vacío atmosférico, se evitan por completo los picos de fijación localizados causados por las fijaciones mecánicas o los tornillos de banco. Esto garantiza que no se produzcan marcas de presión ni arañazos, especialmente en componentes de aluminio de paredes delgadas, chapas revestidas o piezas con superficies visibles sensibles. Al mismo tiempo, los laterales de la pieza permanecen en gran medida accesibles, lo que permite realizar operaciones de mecanizado complejas en una sola configuración.
Sí. Los sistemas de fijación por vacío son ideales tanto para el mecanizado de 5 ejes como para el de 6 ejes.
Dado que la pieza se fija por toda su superficie desde la parte inferior, no es necesario utilizar garras tensoras que obstaculicen el trabajo. Esto ofrece la gran ventaja de un acceso totalmente libre de obstáculos. Como resultado, a menudo se pueden realizar operaciones de mecanizado complejas en cinco caras en una sola configuración, sin necesidad de operaciones adicionales de resujeción. Al mismo tiempo, los componentes de paredes delgadas se fijan de una forma que protege el material y evita la torsión.
Exigencias importantes para el proceso:
Schmalz ofrece soluciones específicas para cada una de las distintas fases de producción:
No existe una solución única para la fijación por vacío en máquinas CNC; más bien, hay dos enfoques principales que varían en función de la geometría de la pieza y las fuerzas de fresado:
Sí. En muchos casos, es posible realizar el reequipamiento con un sistema de fijación por vacío a los centros de mecanizado CNC ya existentes, independientemente del fabricante de la máquina. Esta mejora suele resultar mucho más rentable que invertir en una máquina nueva.
Es compatible con todos los sistemas habituales de mesas de la máquina. En mesas lisas o chapas con ranuras de fijación en T, el módulo de fijación por vacío o la placa con cuadrícula se fijan simplemente de forma mecánica o mediante un sistema de fijación de punto cero.
A la hora de seleccionar el generador de vacío adecuado para el procesamiento de metales y plásticos, es fundamental garantizar, ante todo, un alto nivel de vacío que permita alcanzar las máximas fuerzas de fijación, así como una gestión inteligente de la energía y los fluidos. Dado que los procesos CNC para estos materiales dependen en gran medida del tipo de pieza (porosa o densa) y suelen ser herméticos, los expertos en aplicaciones de Schmalz recomiendan, por lo general, bombas de vacío de alto rendimiento lubricadas con aceite.
A la hora de elegir, preste atención a las siguientes características clave:
Dependiendo de la aplicación, los sistemas de fijación CNC utilizan bombas de vacío eléctricas o generadores de vacío neumáticos. Los factores clave a la hora de seleccionar el sistema adecuado son, principalmente, el tamaño de la pieza de trabajo, la tasa de fuga, el proceso de mecanizado y la fuerza de retención necesaria:
Además, las funciones inteligentes, como el control de vacío, la separación de líquidos o los controles de ahorro de energía, desempeñan un papel crucial a la hora de garantizar la fiabilidad del proceso y el aprovechamiento de energía en la fabricación automatizada.
