Puristuslaitteet metallin ja muovin prosessiin

Tyhjiökiinnitinteknologia sopii erityisen hyvin suuripintaisille, ohutseinäisille, mittavakaudeltaan epävakaille tai naarmuuntumiselle alttiille työkappaleille.

Voiman tasainen jakautuminen ilmakehän tyhjiön avulla estää työkappaleen vääntymisen tai taipumisen työstön aikana. Tämän ansiosta komponentit voidaan kiinnittää käytännössä ilman vääristymiä, ilman että syntyy paikallisia painaumia tai muodonmuutoksia, joita perinteiset mekaaniset puristuslaitteet aiheuttavat.

Käytännössä parhaiten soveltuvat materiaalit:

• Metalli: alumiini, ei-rautametallit (NF-metallit), kuten kupari tai messinki.
• Muovit: Tekniset muovit, akryylilasi ja herkästi pinnoitetut arkit.

Kyllä, ehdottomasti. Tyhjiö-kiinnitinteknologia sopii erinomaisesti herkille, ohutseinäisille tai helposti muodonmuutoksille alttiille työkappaleille.

Koska pitovoima jakautuu tasaisesti koko pinnalle ilmakehän tyhjiön avulla, mekaaniset puristimet tai ruuvipuristimet aiheuttavat paikallisia kiinnityshuipuja kokonaan. Tämä varmistaa, ettei painaumia tai naarmuja synny, etenkin ohutseinäisissä alumiinikomponenteissa, pinnoitetuissa pelteissä tai työkappaleissa, joiden näkyvät pinnat ovat herkkiä. Samalla työkappaleen sivut pysyvät suurelta osin vapaasti käytettävissä, mikä mahdollistaa monimutkaisten työstötoimintojen suorittamisen yhdellä asennuksella.

Kyllä. Tyhjiö kiristysjärjestelmät sopivat erinomaisesti sekä 5-akseliseen että 6-akseliseen työstöön.

Koska työkappale kiinnitetään pohjasta koko pinnaltaan, ei tarvita tilaa vieviä mekaanisia puristuskouria. Tästä on suuri etu, sillä työkappaleeseen pääsee täysin esteettömästi käsiksi. Tämän ansiosta monimutkaiset työstötoiminta-alueet voidaan usein suorittaa viideltä sivulta yhdellä asennuksella ilman ylimääräisiä uudelleenkiinnitystoimintoja. Samalla ohutseinäiset komponentit kiinnitetään materiaaliin hellävaraisella tavalla, joka estää vääntymisen.

Prosessin tärkeät vaatimukset:

• Koneistuksen aikana puristusjärjestelmän on oltava jatkuvasti kytkettynä alipainekehittimiin, jotta tyhjiö ei häviä.
• Erityisesti pyörivien ja kääntyvien koneen pöytien yhteydessä on varmistettava, että alipaine letkut ovat turvallisesti reititettyjä eikä ne aiheuta häiritseviä esteitä työalueella.

Schmalz tarjoaa räätälöityjä ratkaisuja jokaiselle tuotantovaiheelle:

• Yksittäisten komponenttien ja pienten erien tuotanto: Tässä avainasemassa on maksimaalinen joustavuus. Standardoidut puristuslaitteet, kuten Matrix-Plates (MPL) tai alipainekiinnikkeet (CMB), sopivat tähän tarkoitukseen erinomaisesti. Ne mahdollistavat monenlaisten geometrioiden kustannustehokkaan puristuksen ilman monimutkaisia räätälöityjä kiinnitystelineitä.
• Suurten kokoisten tuotantosarjojen tuotanto: Suuremmissa tuotantosarjoissa painopiste on syklin kestossa ja prosessin ehdottomassa luotettavuudessa. Tässä käytetään usein erityisiä puristimia, jotka on räätälöity nimenomaan työkappaleen ja työstöprosessin mukaan. Schmalz tarjoaa sekä yksittäisiä komponentteja integroitavaksi asiakaskohtaisiin ratkaisuihin että tukea erityisten puristimien suunnittelussa.

CNC-tyhjiöpuristukseen ei ole olemassa yhtä kaikille sopivaa ratkaisua; sen sijaan on olemassa kaksi pääasiallista lähestymistapaa, jotka eroavat toisistaan kappaleen geometrian ja jyrsintävoimien mukaan:

• Alipainekiinnikkeen imukuppi: Nämä ovat ensisijainen ratkaisu muoville ja peltiin. Ne tarjoavat yksinkertaisen ja kustannustehokkaan perusratkaisun, ja ne voidaan asentaa muutamassa sekunnissa. Ne sopivat erityisen hyvin toistuviin työkappaleiden muotoihin, jotka vaativat materiaalia säästävää ja vääntymätöntä puristinta.
• Modulaariset kiinnittimet (tyhjiöristikkolevyt): Monipuolinen ratkaisu, joka tarjoaa maksimaalisen joustavuuden. Kiinnityspintaa voidaan sovittaa yksilöllisesti tiivistysjohton avulla ja laajentaa lisävarusteilla (kuten innospann-imukupit ISBL-HD tai elastomeerimatot SFM). Tämän ansiosta ne sopivat erinomaisesti monimutkaisten metalli- ja muovikomponenttien työstämiseen, joiden mitat vaihtelevat, ääriviivat ovat epäsäännölliset tai joissa työstövoimat ovat erittäin suuret.

Kyllä. Useissa tapauksissa tyhjiö kiristysjärjestelmä voidaan helposti jälkiasentaa olemassa oleviin CNC-työstökeskus-koneisiin – koneen valmistajasta riippumatta. Tällainen päivitys on yleensä huomattavasti kustannustehokkaampaa kuin investointi uuteen koneeseen.

Kaikki yleiset koneen pöydän järjestelmät ovat tuettuja. Sileillä pöydillä tai T-levyillä tyhjiöliitteet tai ristikkolevy kiinnitetään yksinkertaisesti mekaanisesti tai nollapistekiinnittimien avulla.

Kun valitset oikean alipainekehittimen metalli- ja muovinjalostukseen, sinun on ensisijaisesti varmistettava korkea alipaine maksimaalisten puristusvoimien saavuttamiseksi sekä älykäs energia- ja nestehallinta. Koska näiden materiaalien CNC-prosessit riippuvat merkittävästi työkappaleen tyypistä (huokoinen tai tiivis) ja ovat yleensä ilmatiiviitä, Schmalzin sovellusasiantuntijat suosittelevat yleensä suorituskykyisiä, öljyvoideltuja alipainepumppuja.

Valintaa tehdessäsi kiinnitä huomiota seuraaviin keskeisiin ominaisuuksiin:

• Energiatehokkuus: Koska metallin ja muovin työstössä käytetään usein ilmatiiviitä sovelluksia, järjestelmää, jossa on integroitu automaattinen energiansäästötoiminto, suositellaan voimakkaasti käyttökustannusten alentamiseksi.
• Prosessin luotettavuus: Tyhjiötason jatkuva valvonta sopivien äänihälytinten avulla sekä suora liitäntä koneen ohjausjärjestelmään ovat välttämättömiä turvallisen pidon ylläpitämiseksi.
• Nesteiden hallinta: Jos työstöprosessissa käytetään jäähdytysnestettä (KSS), integroitu järjestelmä nesteiden luotettavalle erottamiselle ja kierrätykseen on ehdottoman välttämätön.

Sovelluksen mukaan CNC-kiinnittimissä käytetään joko sähköisiä tyhjiöpumppuja tai pneumaattisia alipainekehittimiä. Sopivan järjestelmän valinnan kannalta keskeisiä tekijöitä ovat ennen kaikkea työkappaleen koko, vuoto, työstöprosessi ja vaadittu pitovoima:

• Ilmatiivis materiaalit (korkea alipaine): Tiiviiden materiaalien, kuten alumiinin, muovien tai pinnoitettujen levyjen, kohdalla käytetään usein korkean alipaineen tuottavia alipainekehittimiä maksimaalisen pitovoiman saavuttamiseksi.
• Huokoiset alueet (korkea virtausnopeus): Sovelluksissa, joissa vuotokertoimet ovat suurempia, tarvitaan korkea imukyky tai korkea virtausnopeus, jotta vuoto voidaan kompensoida jatkuvasti.

Lisäksi älykkäät toiminnot, kuten tyhjiön valvonta, nesteen erottelu tai energiansäästöohjaus, ovat ratkaisevassa roolissa prosessin luotettavuuden ja energiatehokkuuden varmistamisessa automatisoidussa valmistuksessa.