금속 및 플라스틱 공정용 클램핑 장비

진공 클램핑 기술은 표면적이 넓거나, 벽이 얇거나, 치수 안정성이 떨어지거나, 흠집에 민감한 작업물에 특히 적합합니다.

대기압 진공을 통해 힘이 균일하게 분산되므로 가공 중 뒤틀림이나 처짐이 방지됩니다. 이를 통해 기존 기계식 클램핑 장비에서 발생하는 국부적인 압흔이나 변형 없이, 진공 부품이 사실상 왜곡 없이 고정될 수 있습니다.

실무에서 적합한 재질:

• 금속: 알루미늄, 구리나 황동 시트와 같은 비철금속(NF 금속).
• 플라스틱: 기술 플라스틱, 아크릴 유리, 섬세한 코팅 시트.

네, 물론입니다. 진공 클램핑 기술은 섬세하거나, 벽이 얇거나, 쉽게 변형될 수 있는 작업물에 이상적입니다.

대기압 진공을 통해 전체 표면에 균일하게 흡착력이 가해지기 때문에, 기계식 클램프나 바이스로 인해 발생하는 국부적인 기계식 클램핑 압력 집중 현상을 완전히 방지할 수 있습니다. 이를 통해 특히 얇은 벽 두께의 알루미늄 부품, 코팅된 시트메탈, 또는 민감한 외관이 있는 작업물에서 압력 자국이나 긁힘이 발생하지 않도록 보증합니다. 동시에 작업물의 측면은 대부분 접근이 가능하므로, 단 한 번의 세팅으로 복잡한 가공 작업을 수행할 수 있습니다.

네. 진공 클램핑 시스템은 5축 및 6축 가공 모두에 이상적입니다.

작업물을 하단에서 전체 표면에 걸쳐 고정하기 때문에, 가공을 방해하는 기계식 클램핑 클로가 필요하지 않습니다. 이는 접근 경로가 완전히 막히지 않는다는 큰 장점을 제공합니다. 그 결과, 추가적인 재고정 작업 없이도 단 한 번의 세팅으로 5면의 복잡한 가공 작업을 수행할 수 있는 경우가 많습니다. 동시에, 얇은 벽을 가진 진공 부품은 재질에 부담을 주지 않고 뒤틀림을 방지하는 방식으로 기계식 클램핑을 통해 고정됩니다.

이 공정에 대한 중요한 요구 사항:

• 가공 중 진공이 붕괴되는 것을 방지하기 위해, 기계식 클램핑 지그가 진공 발생기에 지속적으로 연결되어 있어야 합니다.
• 특히 회전 및 윔블링이 가능한 기계 테이블의 경우, 진공 호스가 안전하게 라우팅되어 작업 범위 내에서 간섭을 일으키는 윤곽을 형성하지 않도록 해야 합니다.

슈말츠는 다양한 생산 단계 각각에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다:

• 단일 부품 및 소량 생산: 이 단계에서는 최대의 유연성이 핵심입니다. 메트릭스 플레이트(MPL)나 진공 블록 흡착컵(CMB)과 같은 표준화된 클램핑 장비가 이 목적에 매우 적합합니다. 이러한 장비는 복잡한 맞춤형 고정 장치를 사용할 필요 없이 다양한 형상의 부품을 비용 효율적으로 고정할 수 있게 해줍니다.
• 대량 생산: 대규모 생산 라인의 경우, 사이클 타임과 절대적인 공정 신뢰성이 핵심입니다. 여기에서는 작업물과 가공 공정에 특별히 맞춤화된 특수 리프팅 장치가 자주 사용됩니다. 슈말츠는 고객 맞춤형 설계에 통합할 수 있는 개별 부품은 물론, 맞춤형 리프팅 장치 설계에 대한 서포트도 제공합니다.

CNC 진공 클램핑에 있어 만능 솔루션은 없으며, 오히려 부품의 형상과 밀링 하중에 따라 두 가지 주요 접근 방식이 있습니다:

• 진공 블록 흡착컵: 플라스틱 및 시트메탈 가공에 가장 널리 사용되는 솔루션입니다. 간단하고 비용 효율적인 초보자용 솔루션으로, 단 몇 초 만에 설정이 가능합니다. 특히 소재에 부담을 주지 않고 뒤틀림 없이 기계식 클램핑을 해야 하는 반복적인 작업물 형상에 매우 적합합니다.
• 모듈식 클램핑 시스템(진공 그리드 플레이트): 최대의 유연성을 제공하는 만능 솔루션입니다. 실링 개스킷을 사용하여 클램핑 표면을 개별적으로 적용할 수 있으며, 액세서리(예: 이노스판 진공패드 ISBL-HD 또는 엘라스토머 매트 SFM)를 추가하여 기능을 확장할 수 있습니다. 따라서 치수가 다양하거나 불규칙한 윤곽을 가진 복잡한 금속 및 플라스틱 부품, 또는 매우 높은 가공 하중이 발생하는 부품의 가공에 완벽하게 적합합니다.

네. 대부분의 경우, 기계 제조사와 관계없이 기존 CNC 머시닝 센터에 진공 클램핑 시스템을 쉽게 개조하여 장착할 수 있습니다. 이러한 업그레이드는 일반적으로 새 기계를 구입하는 것보다 훨씬 비용 효율적입니다.

모든 일반적인 기계 테이블 시스템이 지원됩니다. 매끄러운 테이블이나 T슬롯 시트의 경우, 진공 부착 모듈이나 그리드 플레이트를 기계적으로 또는 제로포인트 클램핑 시스템을 통해 간단히 고정할 수 있습니다.

금속 및 플라스틱 가공에 적합한 진공 발생기를 선택할 때는, 최대 클램핑 힘을 확보하기 위해 고진공을 보장해야 할 뿐만 아니라, 지능형 에너지 및 유체 관리도 고려해야 합니다. 이러한 재질에 대한 CNC 가공 공정은 작업물의 타입(다공성 또는 치밀성)에 크게 좌우되며, 일반적으로 진공 밀폐 환경에서 이루어지기 때문에, 슈말츠(Schmalz)의 애플리케이션 전문가들은 일반적으로 고성능 오일 윤활 펌프를 권장합니다.

선택 시 다음 주요 특징에 유의하십시오.

• 에너지 효율: 금속 및 플라스틱 가공은 종종 밀폐된 환경에서 이루어지므로, 운영 비용을 절감하기 위해 자동 에너지 세이빙 기능이 통합된 시스템을 적극 권장합니다.
• 공정 신뢰성: 적절한 경고 장치를 통한 진공 레벨의 연속적인 모니터링과 기계 제어 시스템과의 직접적인 연동은 안전한 그립을 유지하는 데 필수적입니다.
• 유체 관리: 가공 공정에 절삭유(KSS)가 사용되는 경우, 유체를 안정적으로 분리하고 재순환시키는 통합 시스템이 반드시 필요합니다.

용도에 따라 CNC 클램핑 시스템은 전기식 진공 펌프나 공압식 진공 발생기를 사용합니다. 적절한 시스템을 선택하는 데 있어 주요 고려 사항은 주로 공작물 크기, 누출률, 가공 공정 및 요구 사항(흡착력)입니다.

• 비다공성 재질(고진공 수준): 알루미늄, 플라스틱 또는 코팅 시트와 같은 밀도가 높은 재질의 경우, 최대 흡착력을 달성하기 위해 고진공을 생성할 수 있는 진공 발생기가 주로 사용됩니다.
• 다공성 영역(높은 유량): 누설률이 높은 애플리케이션을 위한 요구 사항으로, 손실을 연속적으로 보정하기 위해 높은 흡입 용량이나 더 높은 유량이 필요합니다.

또한, 진공 모니터링, 액체 분리, 에너지 절약 제어와 같은 지능형 기능은 자동화 제조에서 공정 신뢰성과 에너지 효율을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.