부드러운 그립감과 완벽한 유연성

플라스틱은 가볍고 부식에 강하며 강도가 높고 전기 절연성을 제공합니다. 복잡한 모양을 만들 수 있어 전자 부품을 제작할 때 많은 이점을 제공합니다. 하지만 플라스틱을 가공할 때는 소재를 손상시키지 않기 위해 매우 세심한 주의가 필요합니다. SiSS GmbH는 CNC 머시닝 센터에서 유압 클램핑을 하는 동안 플라스틱 시트가 정기적으로 손상되었기 때문에 바로 이 부분에서 한계에 도달했습니다.

SiSS는 바덴바덴 슈타인바흐에서 다양한 산업을 위한 복합 부품과 시스템을 생산합니다. 65명의 직원이 약 18,000㎡의 면적에서 의료 기술용 부품 외에도 충전 인프라, 냉장 및 철도 기술용 솔루션을 제조합니다. 기계 가공, 용접 및 레이저 기술, 판금 성형, 분말 코팅 및 표면 처리 등 다양한 생산 방식을 통해 제품을 생산합니다. 이 회사는 다사다난했던 시간을 되돌아볼 수 있습니다: SiSS는 2022년 가을에 파산 신청을 해야 했던 Medifa GmbH에서 2023년 11월에 출범했습니다. 작년에 Weinmann Aach AG가 이 생산 공장을 인수하여 SiSS(솔루션 인 스타일, 슈타인바흐)라는 이름으로 계속 운영하고 있습니다. Weinmann Aach는 50,000평방미터의 저장 공간과 다양한 섹션, 파이프, 봉, 빔, 판금 및 시트를 보유한 금속 솔루션 제공업체입니다.

SiSS는 CNC 머시닝 센터에서 PVC, PTFE, 아크릴 유리로 만든 플라스틱 부품을 제조합니다. 이 회사는 작업대에 부품을 고정하기 위해 유압 바이스를 사용했습니다. "이로 인해 말 그대로 바이스에 의해 압축된 플라스틱 부품이 반복적으로 손상되었습니다."라고 세바스찬 버스터는 회상합니다. SiSS의 프로그래밍 팀 리더인 그는 잘못된 공정과 불량품의 크기에 짜증이 났습니다.

새로운 소유주인 바인만 아흐의 직원들은 슈말츠의 진공 솔루션에 주목했습니다. 이를 통해 다양한 크기의 다양한 구성품을 빠르고 쉽게, 그리고 무엇보다도 손상 없이 클램핑할 수 있습니다. Burster는 즉시 상담을 요청했습니다. 그의 목표는 새로운 클램핑 시스템에 대한 경험을 처음으로 쌓는 것이었습니다. 슈말츠의 진공 전문가들은 SiSS와 함께 요구 사항에 맞는 고정 장치를 설계했습니다. 이 솔루션은 기계 테이블용 매트릭스 플레이트로 구성되며, 이 매트릭스 플레이트는 소위 Innospann 스틸 플레이트의 지지대 역할을 합니다. 이 매트릭스 플레이트는 엘라스토머 매트를 통해 진공으로 공작물을 안전하게 고정합니다. 일정한 흡입 용량을 갖춘 건식 펌프가 필요한 진공을 제공합니다.

금속 가공용 MPL 600×400×28 매트릭스 플레이트는 알루미늄으로 제작되었으며 표면에 밀링된 슬롯이 있습니다. 진공을 사용하여 흡착력이 강한 공작물을 직접 고정할 수 있습니다. 특별한 기능: 표면 전체에 작용하는 고정력은 적은 장력으로 부품을 고정하며 특히 부드럽고 얇은 제품에 적합합니다. 밀링된 그리드는 진공을 표면에 고르게 분산시킵니다. 부품을 가공할 때 실링 개스킷이 배기 공간을 제한합니다. SiSS는 매트릭스 플레이트를 기계 테이블에서 약간 높은 위치에 장착했습니다. 진공 공급은 시트 아래에서 안전하게 보호됩니다. 전문가들은 제공된 연결 세트를 사용하여 시트를 진공 발생기에 연결하고 게이지를 장착했습니다. "설치는 복잡하지 않고 빠르게 진행되었습니다."라고 Burster는 설명합니다.

SiSS의 매트릭스 플레이트에는 이노스팬 스틸 플레이트(ISST) 클램핑 시스템이 사용됩니다. 이 3mm 두께의 시트는 자성을 띠고 부식에 강한 강철로 만들어졌습니다. 여기에는 직경 7밀리미터의 진공 구멍이 일정한 간격으로 뚫려 있습니다. "ISST는 공작물을 직접 클램핑하는 데 적합하지 않기 때문에 부착된 클램핑 장비에 진공을 공급할 수 있습니다. 이를 위해서는 현재 SiSS에서 사용하는 것처럼 Innospann 진공 블록 또는 FlexMat이 필요합니다."라고 알렉산더 클링크는 설명합니다. 그는 슈말츠에서 제품 관리 업무를 담당하고 있습니다.

FlexMat SFM 엘라스토머 매트는 플라스틱 시트를 직접 고정합니다. 공구를 매트에 밀링 가공할 수 있어 개구부를 만들 수 있고 공작물의 가장자리도 가공할 수 있습니다. 플렉스매트 밑면에는 Innospann 스틸 플레이트의 구멍에 고정되어 안전한 핏을 보장하는 너브가 있습니다. 또한 밑면에 있는 그리드는 진공을 32개의 개별 흡입 셀로 위로 유도합니다. 매트는 다양한 가공 작업을 할 수 있도록 마모 품목으로 설계되었습니다. 손상되지 않은 상태라면 여러 번 재사용할 수 있습니다.

견고하고 유지보수가 적은 건식 버전의 EVE-TR-40-AC3-F 진공 펌프는 필요한 진공을 제공합니다. 슬라이딩 베인 압축기 원리로 진동 없는 작동과 저진동, 연속 펌핑을 보장합니다. 전력 소비가 적어 경제적인 연속 작동에 이상적입니다. 소형 펌프에는 팬과 영구 윤활 베어링이 통합되어 있습니다.

SiSS를 사용하면 전문가가 플라스틱 원판을 기계에 수동으로 적재합니다. 그런 다음 수동 슬라이드 밸브를 사용하여 기계 테이블에서 직접 진공을 편리하게 열 수 있습니다. 직원들은 게이지를 통해 진공 상태를 항상 주시할 수 있습니다. "이제 공작물이 손상되지 않고 작업대 위에 단단히 고정되어 있습니다."라고 버스터는 만족스럽게 말합니다. 이 장비는 판재에서 다양한 부품을 밀링합니다. 그러나 기계는 부품을 완전히 제거하지 않고 0.2밀리미터의 층 높이를 남깁니다. 밀링 공정이 완료되면 사람이 완성된 시트를 꺼내서 수동으로 공작물을 분리하고 디버링 작업을 합니다. 팀 리더는 "직원들이 다양한 부품을 쉽게 고정할 수 있어 매우 만족하고 있습니다."라고 말합니다. 또한 이 솔루션은 경제적 측면에서도 인상적입니다: "진공으로 클램핑한 이후로 더 이상 손상된 시트가 없습니다. 이는 비용 절감뿐만이 아닙니다."라고 그는 강조합니다. "또한 이전보다 훨씬 더 안정적이고 빠르게 작업할 수 있습니다. 가공된 부품의 정확도와 품질도 향상되었습니다."

SiSS는 진공 솔루션이 미래를 위한 좋은 위치에 있다고 믿습니다. "이 시스템은 모듈 방식으로 쉽게 확장할 수 있습니다."라고 세바스찬 버스터는 설명합니다. "기울어진 공작물을 측면 처리해야 하는 경우 ISST의 ISBL-HD 진공 블록을 사용할 수 있습니다. 이는 모든 상황에 대비할 수 있다는 것을 의미합니다." SiSS의 모토는 다품종 소량 생산입니다. 즉, 이 회사는 배치 사이즈 1부터 120개 제품 배치까지 다양한 형상을 생산하여 맞춤형 제조를 제공합니다. 이러한 공정은 올바른 기술이 있어야만 수익성 있게 수행할 수 있습니다. "슈말츠의 지원은 정말 훌륭했습니다."라고 세바스찬 버스터는 만족스러워합니다. "영업 직원들은 매우 친절하고 도움이 되었습니다. 모든 질문에 신속하고 유능하게 답변해 주었고 설치하는 동안 적극적으로 지원해 주었습니다. 이것이 바로 후속 프로젝트를 위해 슈말츠를 가장 먼저 선택한 이유 중 하나입니다."