Sujeción suave y flexibilidad total

Los plásticos son ligeros y resistentes a la corrosión, tienen un alto nivel de resistencia y proporcionan aislamiento eléctrico. Permiten formas complejas y, por tanto, ofrecen numerosas ventajas en la construcción de componentes electrónicos. Sin embargo, su proceso requiere una gran exigencia para no destruir el material. Aquí es precisamente donde SiSS GmbH llegó a sus límites, ya que las planchas de plástico utilizadas se dañaban con regularidad durante la fijación hidráulica en el centro de mecanizado CNC.

SiSS fabrica componentes y sistemas complejos para diversos sectores profesionales en Baden-Baden Steinbach. Además de componentes para tecnología médica, sus 65 empleados fabrican soluciones para infraestructuras de carga, refrigeración y tecnología ferroviaria en una superficie de unos 18.000 metros cuadrados. La amplia gama de métodos de producción incluye mecanizado, soldadura y tecnología láser, conformado de chapa, recubrimiento en polvo y tratamiento de superficies. La empresa puede echar la vista atrás a una época llena de acontecimientos: SiSS surgió de Medifa GmbH en noviembre de 2023, que tuvo que declararse insolvente en otoño de 2022. Weinmann Aach AG se hizo cargo de la planta de producción el año pasado y sigue dirigiéndola bajo el nombre de SiSS (Solutions in Style, Steinbach). Weinmann Aach es un proveedor de soluciones de metal con 50.000 metros cuadrados de espacio de almacenamiento y una amplia gama de perfiles, tubos, varillas, vigas, chapas y placas.

SiSS fabrica piezas de plástico de PVC, PTFE y vidrio acrílico en un centro de mecanizado CNC. La empresa utilizaba una mordaza hidráulica para sujetar las piezas en la encimera. "Esto provocaba repetidamente daños en los componentes de plástico, que quedaban literalmente comprimidos por la mordaza", recuerda Sebastian Burster. Él es el jefe del equipo de programación de SiSS y estaba molesto por los fallos del proceso y el tamaño de los desechos.

Los empleados del nuevo propietario Weinmann Aach llamaron su atención sobre las soluciones con vacío de Schmalz. Con ellas se pueden fijar componentes de muchos tamaños de forma rápida, sencilla y, sobre todo, sin causar daños. Burster concertó inmediatamente un asessoramiento. Su objetivo: adquirir experiencia por primera vez con el nuevo sistema de fijación. Junto con SiSS, los expertos en vacío de Schmalz diseñaron el dispositivo de fijación a la medida de las exigencias. La solución consiste en un matrix-plate para la mesa de la máquina, que sirve de apoyo para el denominado steel-plate de Innospann. Ésta, a su vez, fija las piezas de forma segura con vacío gracias a unas esteras de elastómero. Una bomba de funcionamiento en seco con capacidad de aspiración constante proporciona el vacío necesario.

El matrix-plate MPL 600×400×28 para el mecanizado de metales está fabricado en aluminio y tiene ranuras fresadas en la superficie. Las piezas de trabajo pueden fijarse directamente sobre ella mediante vacío. La característica especial: La fuerza de retención, que actúa sobre toda la superficie, fija el componente con poca tensión y es especialmente adecuada para productos suaves y delgados. La rejilla fresada distribuye el vacío uniformemente sobre la superficie. Al procesar los componentes, un cordón hermetizante limita el espacio evacuado. SiSS montó el matrix-plate en una posición ligeramente elevada sobre la mesa de la máquina. La conexión de vacío está segura y protegida debajo de la placa. Los especialistas utilizaron el juego de conexiones suministrado para conectar la placa al generador de vacío y montar el manómetro. "La instalación fue rápida y sin complicaciones", explica Burster.

En SiSS, la matrix-plate lleva el sistema de fijación steel-plate de Innospann (ISST). Esta placa de tres milímetros de grosor es de acero magnético resistente a la corrosión. Tiene orificios de vacío con un diámetro de siete milímetros a intervalos regulares. "Esto permite que el sistema de fijación acoplado se alimente con vacío, ya que el ISST no es adecuado para fijar piezas directamente. Para ello, las aplicaciones requieren las ventosas de bloque Innospann o una FlexMat, como la que utiliza actualmente SiSS", explica Alexander Klink. Trabaja en la gestión de productos de Schmalz.

La estera de elastómero FlexMat SFM fija directamente las planchas de plástico. Permite hacer aberturas y también mecanizar los bordes de la pieza, ya que las herramientas pueden fresar en la alfombrilla. La FlexMat tiene protuberancias en la parte inferior que se agarran a los orificios de la steel-plate de Innospann y garantizan un ajuste seguro. La rejilla, que también se encuentra en la parte inferior, guía el vacío hacia arriba hasta las 32 células de aspiración separadas. La estera está diseñada como elemento de desgaste para permitir una amplia gama de funcionamientos de proceso. Si no sufre daños, puede reutilizarse varias veces.

La bomba de vacío EVE-TR-40-AC3-F en diseño de funcionamiento en seco, robusta y de bajo mantenimiento, proporciona el vacío necesario. Su principio de compresor multicelular garantiza un funcionamiento sin vibraciones y un bombeo continuo de baja pulsación. Gracias a su bajo consumo de potencia, es ideal para un funcionamiento continuo económico. La bomba compacta tiene un ventilador integrado y alojamientos con lubricación permanente.

Con la SiSS, un especialista carga manualmente la máquina con la placa de plástico en bruto. A continuación, puede abrir cómodamente el vacío directamente en la mesa de la máquina mediante una válvula de deslizamiento manual. El manómetro permite a los empleados controlar el vacío en todo momento. "Ahora nuestras piezas se asientan firmemente en la mesa de trabajo sin sufrir daños", afirma Burster con satisfacción. La herramienta fresa diversos componentes de la placa. Sin embargo, la máquina no elimina las piezas por completo, sino que deja una altura de capa de 0,2 milímetros. Una vez finalizado el proceso de fresado, una persona retira la placa acabada, suelta las piezas manualmente y las desbarba. "Nuestros empleados están muy satisfechos con lo fácil que es fijar los distintos componentes", informa el jefe de equipo. Y la solución también es impresionante desde el punto de vista económico: "Desde que fijamos con vacío, ya no tenemos placas dañadas. Esto no sólo ahorra costes", subraya. "Ahora también trabajamos de forma fiable y mucho más rápida que antes. La precisión y la calidad de las piezas mecanizadas también han mejorado".

SiSS cree estar bien posicionada para el futuro con la solución con vacío. "El sistema puede ampliarse fácilmente de forma modular", explica Sebastian Burster. "Si necesitamos un proceso lateral con una pieza inclinada, podemos utilizar las ventosas de bloque ISBL-HD en la ISST. Así estamos preparados para cualquier eventualidad". Porque en SiSS, el lema es: alta mezcla - volumen bajo/medio. Esto significa que la empresa produce muchas geometrías diferentes, desde el tamaño de lote 1 hasta lotes de 120 productos, y ofrece así una fabricación a medida. Estos procesos sólo pueden llevarse a cabo de forma rentable gracias a la tecnología derecha. "El apoyo de Schmalz ha sido estupendo", afirma encantado Sebastian Burster. "El personal de ventas es muy amable y servicial. Respondieron a todas nuestras preguntas de forma rápida y competente y nos apoyaron activamente durante la instalación. Esta es una de las razones por las que Schmalz es nuestra primera elección para proyectos posteriores."