Delikatne trzymanie i pełna elastyczność

Tworzywa sztuczne są lekkie i odporne na korozję, mają wysoki poziom wytrzymałości i zapewniają izolację elektryczną. Umożliwiają tworzenie skomplikowanych kształtów, dzięki czemu oferują liczne zalety przy budowie części składowych układów elektronicznych. Proces ich obróbki wymaga jednak dużego wyczucia, aby nie zniszczyć materiału. Właśnie w tym obszarze firma SiSS GmbH osiągnęła swoje granice, ponieważ używane arkusze plastiku były regularnie uszkadzane podczas hydraulicznego zaciskania w centrum obróbczym cnc.

SiSS produkuje złożone części składowe i systemy dla różnych branż w Baden-Baden Steinbach. Oprócz części składowych dla technologii medycznej, 65 pracowników zajmuje się produkcją rozwiązań dla infrastruktury ładowania, chłodnictwa i technologii kolejowej na obszarze około 18 000 metrów kwadratowych. Szeroki zakres metod produkcji obejmuje obróbkę skrawaniem, spawanie i technologię laserową, formowanie blach, malowanie proszkowe i obróbkę powierzchni. Firma może pochwalić się bogatą historią: SiSS wyłoniła się z Medifa GmbH w listopadzie 2023 r., która jesienią 2022 r. musiała złożyć wniosek o ogłoszenie upadłości. Weinmann Aach AG przejął zakład produkcyjny w zeszłym roku i stale prowadzi go pod nazwą SiSS (Solutions in Style, Steinbach). Weinmann Aach jest dostawcą rozwiązań metalowych z 50 000 metrów kwadratowych powierzchni magazynowej i szeroką gamą działów, rur, prętów, belek, blach i arkuszy.

SiSS produkuje części z tworzyw sztucznych wykonanych z PVC, PTFE i szkła akrylowego na centrum obróbczym cnc. Firma używała imadła hydraulicznego do przytrzymywania części na blacie roboczym. "Wielokrotnie skutkowało to uszkodzeniem części składowych z tworzywa sztucznego, które były dosłownie kompresowane przez imadło" - wspomina Sebastian Burster. Jest on liderem zespołu programistów w SiSS i był zirytowany wadliwymi procesami i rozmiarem odrzutów.

Pracownicy nowego właściciela Weinmann Aach zwrócili jego uwagę na rozwiązania podciśnieniowe firmy Schmalz. Umożliwiają one zaciskanie różnych części składowych o wielu rozmiarach w sposób szybki, łatwy i przede wszystkim nie powodujący uszkodzeń. Burster natychmiast umówił się na konsultację. Jego cel: zdobyć pierwsze doświadczenie z nowym systemem mocującym. Wspólnie z firmą SiSS, eksperci ds. podciśnienia z firmy Schmalz zaprojektowali mocowanie, które odpowiadało wymogom. Rozwiązanie składa się z płyty Matrix-Plate dla stołu maszynowego, która służy jako wsparcie dla tak zwanej płyty stalowej Innospann. Ta z kolei zapewnia bezpieczny załącznik przedmiotów obrabiany za pomocą podciśnienia dzięki matom z elastomeru. Bezolejowa pompa o stałej wydajności ssania zapewnia niezbędne podciśnienie.

Płyta Matrix-Plate MPL 600×400×28 do obróbki metalu jest wykonana z aluminium i ma frezowane otwory podłużne na powierzchni. Obrabiane przedmioty mogą być zaciskane bezpośrednio na niej przy użyciu podciśnienia. Cecha specjalna: Siła trzymania, która działa na całej powierzchni, mocuje część składową z niewielkim naprężeniem i jest szczególnie odpowiednia do miękkich i cienkich produktów. Frezowana siatka równomiernie rozprowadza podciśnienie po powierzchni. Podczas procesu obróbki części składowych, sznur uszczelniający ogranicza ewakuowaną przestrzeń. SiSS zamontował Matrix-Plate w lekko podniesionej pozycji na stole maszynowym. Zasilanie podciśnieniem jest bezpieczne i chronione pod arkuszem. Specjaliści wykorzystali dostarczony zestaw złączy do podłączenia arkusza do generowania podciśnienia i montażu miernika podciśnienia. "Instalacja była nieskomplikowana i szybka", wyjaśnia Burster.

W SiSS płyta Matrix-Plate jest wyposażona w system mocujący Innospann Płyta stalowa (ISST). Ten trzymilimetrowej grubości arkusz wykonany jest z magnetycznej, odpornej na korozję stali. Posiada podciśnienie z otworami o średnicy siedmiu milimetrów w regularnych odstępach. "Pozwala to na zasilanie dołączonego sprzętu do mocowania podciśnieniem, ponieważ ISST nie nadaje się do bezpośredniego zaciskania przedmiotów obrabiany. W tym celu aplikacje wymagają zastosowania bloków podciśnieniowych Innospann lub maty FlexMat, z której obecnie korzysta SiSS" - wyjaśnia Alexander Klink. Pracuje on w dziale zarządzania produktami w firmie Schmalz.

Mata elastomerowa FlexMat SFM zapewnia bezpośredni załącznik arkuszy plastiku. Umożliwia wykonywanie otworów, a krawędzie przedmiotu obrabiany mogą być również obrabiane, ponieważ narzędzia mogą frezować w macie. Mata FlexMat posiada na spodzie wypustki, które wczepiają się w otwory w płycie stalowej Innospann i gwarantują bezpieczne dopasowanie. Siatka, która również znajduje się na spodzie, kieruje podciśnienie w górę do 32 separatorów. Mata jest projektowana jako element zużywający się, aby umożliwić szeroki zakres procesów obsługi. Jeśli pozostanie nieuszkodzona, puszka może być wielokrotnie używana.

Wytrzymała i łatwa w konserwacji pompa podciśnieniowa EVE-TR-40-AC3-F w wersji do pracy na sucho zapewnia niezbędne podciśnienie. Zasada działania sprężarki łopatkowej zapewnia pracę bez wibracji i ciągłą pompę o niskiej pulsacji. Dzięki niskiemu zużyciu energii idealnie nadaje się do ekonomicznej pracy ciągłej. Kompaktowa pompa posiada zintegrowany wentylator i trwale nasmarowane łożyska.

W systemie SiSS specjalista ręcznie ładuje maszynę arkuszami tworzyw sztucznych. Następnie może wygodnie otworzyć podciśnienie bezpośrednio przy stole maszynowym za pomocą ręcznego zaworu suwakowego. Miernik podciśnienia pozwala pracownikom kontrolować podciśnienie przez cały czas. "Nasze przedmioty obrabiany siedzą teraz stabilnie na chwytaku stołowym bez ryzyka uszkodzenia" - mówi z zadowoleniem Burster. Narzędzie frezuje różne części składowe z arkusza blachy. Maszyna nie usuwa jednak części całkowicie, ale pozostawia warstwę o wysokości 0,2 milimetra. Po zakończeniu procesu frezowania osoba usuwa gotowy arkusz, ręcznie wydaje przedmioty obrabiany i gratuje je. "Nasi pracownicy są bardzo zadowoleni z łatwości mocowania poszczególnych części składowych", relacjonuje lider zespołu. Rozwiązanie jest również imponujące z ekonomicznego punktu widzenia: "Odkąd stosujemy zaciskanie podciśnieniem, nie mamy już uszkodzonych arkuszy. To nie tylko oszczędność kosztów" - podkreśla. "Pracujemy teraz niezawodnie i znacznie szybciej niż wcześniej. Poprawiła się również dokładność i jakość obrabianych części".

Firma SiSS uważa, że dzięki rozwiązaniu podciśnieniowemu jest dobrze przygotowana na przyszłość. "System można łatwo rozbudować na zasadzie modułowej", wyjaśnia Sebastian Burster. "Jeśli potrzebujemy bocznego procesu z pochylonym przedmiotem obrabiany, możemy użyć bloków podciśnieniowych ISBL-HD na ISST. Oznacza to, że jesteśmy przygotowani na każdą ewentualność". Ponieważ w SiSS motto brzmi: wysoka mieszanka - niska/średnia objętość. Oznacza to, że firma produkuje wiele różnych geometrii, od partii o rozmiarze 1 do partii 120 produktów, a tym samym oferuje produkcję dostosowaną do potrzeb klienta. Procesy te mogą być realizowane z zyskiem tylko dzięki odpowiedniej technologii. "Wsparcie ze strony firmy Schmalz było wspaniałe", mówi zachwycony Sebastian Burster. "Personel działu sprzedaży jest bardzo przyjazny i pomocny. Szybko i kompetentnie odpowiedzieli na wszystkie nasze pytania i aktywnie wspierali nas podczas instalacji. To jeden z powodów, dla których firma Schmalz jest naszym pierwszym wyborem przy kolejnych projektach".