Hellävarainen ote ja täysi joustavuus

Muovit ovat kevyitä ja korroosionkestäviä, niillä on korkea lujuus ja ne eristävät sähköä. Ne mahdollistavat monimutkaiset muodot ja tarjoavat näin ollen lukuisia etuja elektroniikkakomponenttien rakentamisessa. Niiden käsittely vaatii kuitenkin suurta herkkyyttä, jotta materiaali ei tuhoutuisi. Juuri tässä SiSS GmbH tuli äärirajoilleen, sillä käytetyt muovilevyt vaurioituivat säännöllisesti CNC-työstökeskuksen hydraulisessa kiinnityksessä.

SiSS valmistaa Baden-Baden Steinbachissa monimutkaisia komponentteja ja järjestelmiä eri teollisuudenaloille. Lääkintätekniikan komponenttien lisäksi 65 työntekijää valmistaa noin 18 000 neliömetrin alalla ratkaisuja latausinfrastruktuuriin, jäähdytykseen ja rautatietekniikkaan. Tuotantomenetelmien laajaan valikoimaan kuuluvat koneistus, hitsaus- ja lasertekniikka, ohutlevyn muokkaus, jauhemaalaus ja pintakäsittely. Yritys voi katsoa taaksepäin tapahtumarikkaaseen aikaan: SiSS syntyi marraskuussa 2023 Medifa GmbH:sta, joka joutui hakeutumaan konkurssiin syksyllä 2022. Weinmann Aach AG otti tuotantolaitoksen haltuunsa viime vuonna ja jatkaa sen toimintaa nimellä SiSS (Solutions in Style, Steinbach). Weinmann Aach on metalliratkaisuja tarjoava yritys, jolla on 50 000 neliömetriä varastotilaa ja laaja valikoima profiileja, putkia, tankoja, palkkeja, peltejä ja levyjä.

SiSS valmistaa PVC:stä, PTFE:stä ja akryylilasista valmistettuja muoviosia CNC-työstökeskuksella. Yritys käytti hydraulista ruuvipuristinta pitämään osat paikoillaan työpöydällä. "Tämä johti toistuvasti muoviosien vaurioitumiseen, sillä ruuvipenkki kirjaimellisesti puristi niitä", Sebastian Burster muistelee. Hän on SiSS:n ohjelmointiryhmän johtaja, ja häntä ärsyttivät virheelliset prosessit ja hylkyjen koko.

Uuden omistajan Weinmann Aachin työntekijät kiinnittivät hänen huomionsa Schmalzin tyhjiöratkaisuihin. Niiden avulla erikokoiset komponentit voidaan kiinnittää nopeasti, helposti ja ennen kaikkea vahingoittumatta. Burster järjesti välittömästi konsultaation. Hänen tavoitteenaan oli saada ensimmäistä kertaa kokemusta uudesta puristusjärjestelmästä. Schmalzin tyhjiöasiantuntijat suunnittelivat yhdessä SiSS:n kanssa vaatimusten mukaisen kiinnittimen. Ratkaisu koostuu konepöydän Matrix-levystä, joka toimii niin sanotun Innospann Steel-Plate -levyn tukena. Tämä puolestaan kiinnittää työkappaleet turvallisesti tyhjiöllä elastomeerimattojen ansiosta. Kuivakäyntinen pumppu, jonka imuteho on vakio, tuottaa tarvittavan alipaineen.

Metallintyöstöön tarkoitettu MPL 600×400×28 Matrix-Plate on valmistettu alumiinista, ja sen pinnassa on jyrsittyjä uria. Imukykyiset työkappaleet voidaan kiinnittää siihen suoraan tyhjiön avulla. Erityisominaisuus: Koko pinnalla vaikuttava pitovoima kiinnittää kappaleen pienellä jännityksellä ja sopii erityisesti pehmeille ja ohuille tuotteille. Jyrsitty ritilä jakaa alipaineen tasaisesti pinnalle. Komponentteja käsiteltäessä tiiviste rajoittaa evakuoitua tilaa. SiSS asensi Matrix-Plate-levyn hieman kohoasentoon koneen pöydälle. Tyhjiösyöttö on turvallisesti ja suojattuna levyn alla. Asiantuntijat käyttivät mukana toimitettua liitäntäsarjaa levyn liittämiseen tyhjiögeneraattoriin ja mittarin asentamiseen. "Asennus oli mutkatonta ja nopeaa", Burster kertoo.

SiSS:ssä Matrix-levyssä on Innospann Steel-Plate (ISST) -kiinnitysjärjestelmä. Tämä kolme millimetriä paksu levy on valmistettu magneettisesta, korroosionkestävästä teräksestä. Siinä on säännöllisin väliajoin halkaisijaltaan seitsemän millimetrin tyhjiöreikiä. "Tämä mahdollistaa sen, että kiinnitettyihin kiinnityslaitteisiin voidaan syöttää tyhjiö, sillä ISST ei sovellu suoraan työkappaleiden kiinnittämiseen. Tätä varten sovelluksissa tarvitaan joko Innospannin tyhjiölohkoja tai FlexMat-levyä, kuten SiSS:ssä tällä hetkellä käytetään", Alexander Klink selittää. Hän työskentelee Schmalzin tuotehallinnassa.

FlexMat SFM -elastomeerimatto kiinnittää muovilevyt suoraan. Sen avulla voidaan tehdä aukkoja ja työstää myös työkappaleen reunoja, sillä työkalut voivat jyrsiä maton sisään. FlexMatin alapuolella on nystyrät, jotka tarttuvat Innospann Steel-Plate -levyn reikiin ja takaavat turvallisen kiinnityksen. Ristikko, joka sijaitsee myös alapuolella, ohjaa alipainetta ylöspäin 32 erilliseen imukennoon. Matto on suunniteltu kulutuskappaleeksi, joka mahdollistaa monenlaiset käsittelytoimet. Jos se säilyy ehjänä, sitä voidaan käyttää useita kertoja uudelleen.

Vankka ja vähän huoltoa vaativa EVE-TR-40-AC3-F-tyhjiöpumppu kuivakäyntiversiona tuottaa tarvittavan tyhjiön. Sen liukukiekkoinen kompressoriperiaate takaa tärinättömän toiminnan ja matalapulssisen, jatkuvan pumppauksen. Alhaisen tehonkulutuksensa ansiosta se on ihanteellinen taloudelliseen jatkuvaan käyttöön. Kompaktissa pumpussa on integroitu tuuletin ja kestovoidellut laakerit.

SiSS:ssä asiantuntija lataa raakamuovilevyn koneeseen käsin. Sen jälkeen hän voi avata tyhjiön kätevästi suoraan koneen pöydällä manuaalisen liukuventtiilin avulla. Mittarin avulla työntekijät voivat pitää tyhjiötä koko ajan silmällä. "Työkappaleemme istuvat nyt tukevasti työpöydällä ilman, että ne vahingoittuvat", Burster iloitsee. Työkalu jyrsii levystä erilaisia komponentteja. Kone ei kuitenkaan poista osia kokonaan, vaan jättää 0,2 millimetrin kerroskorkeuden. Kun jyrsintä on valmis, henkilö poistaa valmiin levyn, irrottaa työkappaleet käsin ja puristaa ne. "Työntekijämme ovat erittäin tyytyväisiä siihen, miten helppoa eri osien kiinnittäminen on", raportoi ryhmänjohtaja. Ratkaisu on vaikuttava myös taloudellisesta näkökulmasta: "Sen jälkeen, kun olemme käyttäneet vakuumipuristusta, meillä ei ole enää yhtään vaurioitunutta levyä. Tämä ei ainoastaan säästä kustannuksia", hän korostaa. "Työskentelemme nyt myös luotettavasti ja paljon nopeammin kuin ennen. Myös työstettyjen osien tarkkuus ja laatu ovat parantuneet."

SiSS uskoo, että sillä on hyvät mahdollisuudet tulevaisuuteen tyhjiöratkaisun avulla. "Järjestelmää voidaan helposti laajentaa modulaarisesti", Sebastian Burster selittää. "Jos tarvitsemme sivuttaiskäsittelyä kallistetun työkappaleen kanssa, voimme käyttää ISBL-HD-tyhjiölohkoja ISST:ssä. Näin olemme valmistautuneet kaikkiin mahdollisuuksiin." Koska SiSS:ssä motto on: korkea sekoitus - pieni/keskimääräinen tilavuus. Tämä tarkoittaa sitä, että yritys valmistaa monia erilaisia geometrioita aina eräkoosta 1 120 tuotteen eriin ja tarjoaa siten räätälöityä valmistusta. Nämä prosessit voidaan toteuttaa kannattavasti vain oikean teknologian ansiosta. "Schmalzin tuki oli loistava", iloitsee Sebastian Burster. "Myyntihenkilöstö on erittäin ystävällistä ja avuliasta. He vastasivat kaikkiin kysymyksiimme nopeasti ja asiantuntevasti ja tukivat meitä aktiivisesti asennuksen aikana. Tämä on yksi syy siihen, miksi Schmalz on ensimmäinen valintamme jatkohankkeissa."