Hassas tutuş ve tam esneklik

Plastikler hafif ve korozyona dayanıklıdır, yüksek düzeyde mukavemete sahiptir ve elektrik yalıtımı sağlar. Karmaşık şekillere olanak sağlarlar ve bu nedenle elektronik bileşenlerin yapımında sayısız avantaj sunarlar. Ancak bunların işlenmesi, malzemenin tahrip edilmemesi için büyük bir hassasiyet gerektirir. Kullanılan plastik levhalar CNC işleme merkezindeki hidrolik sıkıştırma sırasında düzenli olarak hasar gördüğünden, SiSS GmbH tam da bu noktada sınırlarına ulaştı.

SiSS, Baden-Baden Steinbach'ta çeşitli endüstriler için karmaşık bileşenler ve sistemler üretmektedir. Tıbbi teknolojiye yönelik bileşenlerin yanı sıra 65 çalışan, yaklaşık 18.000 metrekarelik bir alanda şarj altyapısı, soğutma ve demiryolu teknolojisi için çözümler üretmektedir. Geniş üretim yöntemleri yelpazesi talaşlı imalat, kaynak ve lazer teknolojisi, sac metal şekillendirme, toz kaplama ve yüzey işlemeyi içermektedir. Şirketin geçmişi oldukça hareketli: SiSS, 2022 sonbaharında iflas başvurusunda bulunmak zorunda kalan Medifa GmbH'den Kasım 2023'te ortaya çıktı. Weinmann Aach AG, geçen yıl üretim tesisini devraldı ve SiSS (Solutions in Style, Steinbach) adı altında işletmeye devam ediyor. Weinmann Aach, 50.000 metrekarelik depolama alanına ve çok çeşitli profil, boru, çubuk, kiriş, sac ve levhalara sahip bir metal çözümleri sağlayıcısıdır.

SiSS, CNC işleme merkezinde PVC, PTFE ve akrilik camdan yapılmış plastik parçalar üretiyor. Şirket, parçaları tezgah üzerinde yerinde tutmak için hidrolik bir mengene kullanıyordu. Sebastian Burster, "Bu, mengene tarafından kelimenin tam anlamıyla sıkıştırılan plastik bileşenlerin defalarca hasar görmesine neden oldu," diye hatırlıyor. Kendisi SiSS'de programlama ekibi lideridir ve hatalı süreçlerden ve ıskartaların boyutundan rahatsız olmuştur.

Yeni sahibi Weinmann Aach'ın çalışanları Schmalz'ın vakum çözümlerine dikkat çekti. Bunlar, birçok boyuttaki farklı bileşenlerin hızlı, kolay ve hepsinden önemlisi hasara yol açmadan bağlanmasını sağlıyor. Burster hemen bir danışma görüşmesi ayarladı. Amacı: yeni bağlama sistemi ile ilk kez deneyim kazanmak. Schmalz'ın vakum uzmanları, SiSS ile birlikte gereksinimleri karşılayacak bir fikstür tasarladı. Çözüm, Innospann Çelik Plakası için bir destek görevi gören makine tablası için bir Matrix-Plaka'dan oluşuyor. Bu da elastomer matlar sayesinde iş parçalarını vakumla güvenli bir şekilde sabitliyor. Sabit vakum kapasitesine sahip kuru çalışan bir pompa gerekli vakumu sağlar.

Metal işleme için MPL 600×400×28 Matrix-Plate alüminyumdan yapılmıştır ve yüzeyinde frezelenmiş yuvalar vardır. Vakuma dayanıklı iş parçaları vakum kullanılarak doğrudan üzerine sıkıştırılabilir. Özelliği: Tüm yüzey üzerinde etkili olan tutma kuvveti, bileşeni çok az gerilimle sabitler ve özellikle yumuşak ve ince ürünler için uygundur. Frezelenmiş ızgara, vakumu yüzey üzerinde eşit olarak dağıtır. Bileşenler işlenirken, bir sızdırmazlık contası boşaltılan alanı sınırlar. SiSS, Matrix-Plate'i makine tablası üzerinde hafifçe yükseltilmiş bir konuma monte etmiştir. Vakum beslemesi güvenli ve levhanın altında korunuyor. Uzmanlar, levhayı vakum jeneratörüne bağlamak ve göstergeyi monte etmek için verilen bağlantı setini kullandı. Burster, "Kurulum karmaşık değildi ve hızlıydı," diye açıklıyor.

SiSS'de Matrix-Plate, Innospann Steel-Plate (ISST) bağlama sistemini taşır. Bu üç milimetre kalınlığındaki levha manyetik, korozyona dayanıklı çelikten yapılmıştır. Düzenli aralıklarla yedi milimetre çapında vakum deliklerine sahiptir. "ISST iş parçalarını doğrudan sıkıştırmak için uygun olmadığından, bu, ekli sıkıştırma ekipmanının vakumla beslenmesini sağlar. Bunun için uygulamalarda Innospann vakum blokları ya da şu anda SiSS tarafından kullanılan FlexMat gerekiyor," diye açıklıyor Alexander Klink. Kendisi Schmalz'da ürün yönetiminde çalışıyor.

FlexMat SFM elastomer mat, plastik levhaları doğrudan sabitler. Takımlar matın içine frezelenebildiğinden, açıklıkların açılmasına ve iş parçasının kenarlarının da işlenmesine olanak tanır. FlexMat'in alt tarafında Innospann Steel-Plate'teki delikleri kavrayan ve güvenli bir oturuşu garanti eden çıkıntılar vardır. Yine alt tarafta bulunan ızgara, vakumu yukarı doğru 32 ayrı emme hücresine yönlendirir. Mat, çok çeşitli işleme operasyonlarını mümkün kılmak için bir aşınma öğesi olarak tasarlanmıştır. Hasar görmediği takdirde birkaç kez tekrar kullanılabilir.

Kuru çalışma versiyonundaki sağlam ve az bakım gerektiren EVE-TR-40-AC3-F vakum pompası gerekli vakumu sağlar. Kayar kanatlı kompresör prensibi, titreşimsiz çalışma ve düşük pülsasyonlu, sürekli pompalama sağlar. Düşük güç tüketimi sayesinde ekonomik sürekli çalışma için idealdir. Kompakt pompa entegre bir fana ve sürekli yağlanan yataklara sahiptir.

SiSS ile bir uzman makineyi ham plastik levha ile manuel olarak yükler. Daha sonra manuel bir sürgülü valf kullanarak vakumu doğrudan makine masasında rahatça açabilir. Gösterge, çalışanların vakumu her zaman göz önünde bulundurmasını sağlıyor. Burster mutlu bir şekilde, "İş parçalarımız artık hasar görmeden tezgahın üzerine sağlam bir şekilde oturuyor" diyor. Alet, sacdan çeşitli bileşenleri frezeliyor. Ancak makine parçaları tamamen çıkarmıyor, 0,2 milimetrelik bir katman yüksekliği bırakıyor. Frezeleme işlemi tamamlandığında, bir kişi bitmiş levhayı çıkarıyor, iş parçalarını manuel olarak serbest bırakıyor ve çapaklarını alıyor. Ekip lideri, "Çalışanlarımız farklı bileşenleri sabitlemenin bu kadar kolay olmasından çok memnun" diyor. Çözüm ekonomik açıdan da etkileyici: "Vakumla sıkıştırma yaptığımızdan beri artık hiç hasarlı sacımız kalmadı. Bu sadece maliyet tasarrufu sağlamakla kalmıyor," diye vurguluyor. "Ayrıca artık eskisinden çok daha hızlı ve güvenilir bir şekilde çalışıyoruz. İşlenen parçaların doğruluğu ve kalitesi de arttı."

SiSS, vakum çözümü ile gelecek için iyi bir konumda olduğuna inanıyor. Sebastian Burster, "Sistem modüler olarak kolayca genişletilebilir," diye açıklıyor. "Eğik bir iş parçasıyla yanal işlemeye ihtiyaç duyarsak, ISST üzerindeki ISBL-HD vakum bloklarını kullanabiliriz. Bu da tüm olasılıklara hazırlıklı olduğumuz anlamına geliyor." Çünkü SiSS'de slogan şudur: yüksek karışım - düşük/orta hacim. Bu, şirketin parti boyutu 1'den 120 ürünlük partilere kadar birçok farklı geometri ürettiği ve böylece özelleştirilmiş üretim sunduğu anlamına geliyor. Bu süreçler ancak doğru teknoloji sayesinde kârlı bir şekilde gerçekleştirilebilir. "Schmalz'ın desteği harikaydı" diyor Sebastian Burster memnuniyetini dile getirirken. "Satış personeli çok cana yakın ve yardımsever. Tüm sorularımızı hızlı ve yetkin bir şekilde yanıtladılar ve kurulum sırasında bizi aktif olarak desteklediler. Bu, Schmalz'ın sonraki projeler için ilk tercihimiz olmasının nedenlerinden biri."