Tenuta delicata e flessibilità totale

Le plastiche sono leggere e resistenti alla corrosione, hanno un alto livello di forza e forniscono isolamento elettrico. Consentono di realizzare forme complesse e offrono quindi numerosi vantaggi nella costruzione di componenti elettronici. Tuttavia, il processo richiede una grande sensibilità per non distruggere il materiale. È proprio qui che SiSS GmbH ha raggiunto i suoi limiti, poiché i fogli in plastica utilizzati venivano regolarmente danneggiati durante il bloccaggio idraulico nel centro di lavorazione CNC.

SiSS produce componenti e sistemi complessi per diversi settori a Baden-Baden Steinbach. Oltre ai componenti per la tecnologia medica, i 65 dipendenti producono soluzioni per le infrastrutture di ricarica, la refrigerazione e la tecnologia ferroviaria su una superficie di circa 18.000 metri quadrati. L'ampia gamma di prodotti comprende la lavorazione, la saldatura e la tecnologia laser, la formatura dei fogli di lamiera, la verniciatura a polvere e il trattamento delle superfici. L'azienda si lattina dietro un periodo ricco di eventi: Nel novembre 2023 SiSS è nata da Medifa GmbH, che ha dovuto dichiarare la propria insolvenza nell'autunno del 2022. Weinmann Aach AG ha rilevato il sito produttivo lo scorso anno e continua a gestirlo con il nome SiSS (Solutions in Style, Steinbach). Weinmann Aach è un fornitore di soluzioni metalliche con 50.000 metri quadrati di spazio per lo stoccaggio e un'ampia gamma di profili metallici, tubi, barre, traverse, lamiere e fogli di lamiera.

SiSS produce pezzi di plastica in PVC, PTFE e vetro acrilico su un centro di lavorazione CNC. L'azienda utilizzava una morsa idraulica per tenere i pezzi in posizione sul piano di lavoro. "Questo ha provocato ripetutamente danni ai componenti in plastica, che venivano letteralmente compressi dalla morsa", ricorda Sebastian Burster. Sebastian Burster è il responsabile del team di programmazione della SiSS ed era infastidito dai processi difettosi e dalla misura degli scarti.

I dipendenti del nuovo proprietario Weinmann Aach hanno attirato la sua attenzione sulle soluzioni con tecnologia del vuoto di Schmalz. Queste consentono di bloccare componenti di varie misure in modo rapido, semplice e, soprattutto, senza causare danni. Burster organizzò immediatamente una consulenza. Il suo obiettivo: fare esperienza per la prima volta con il nuovo sistema di bloccaggio. Insieme a SiSS, gli esperti del vuoto di Schmalz hanno progettato l'attrezzatura adatta alle esigenze. La soluzione consiste in una piastra matrix per il piano di lavoro della macchina, che funge da sostegno per il cosiddetto Steel Plate Innospann. Questa, a sua volta, invertirà di sicuro il fissaggio dei pezzi con il vuoto grazie a tappetini in elastomero. Una pompa a secco con potenza di aspirazione costante fornisce il vuoto necessario.

La piastra matrix MPL 600×400×28 per la lavorazione dei metalli è realizzata in alluminio e presenta scanalature fresate sulla superficie. È possibile bloccare i pezzi a tenuta d'aria direttamente su di essa utilizzando il vuoto. La caratteristica speciale: La forza di presa, che agisce su tutta la superficie, fissa il componente con poca tensione ed è particolarmente adatta per prodotti morbidi e sottili. La griglia fresata distribuisce il vuoto in modo uniforme sulla superficie. Durante il processo dei componenti, una guarnizione di tenuta limita lo spazio di evacuazione. SiSS ha montato la piastra matrix in una posizione leggermente elevata sul piano di lavoro della macchina. Il collegamento elettrico è sicuro e protetto sotto la piastra. Gli specialisti hanno utilizzato il set di connessioni fornito per collegare la lastra al generatore di vuoto e montare il vacuometro. "L'installazione è stata semplice e veloce", spiega Burster.

Alla SiSS, la piastra matrix porta il sistema di bloccaggio Steel-plate Innospann (ISST). Questa piastra, spessa tre millimetri, è realizzata in acciaio magnetico e resistente alla corrosione. È dotata di fori per il vuoto con un diametro di sette millimetri a intervalli regolari. "In questo modo è possibile fornire il vuoto al sistema di bloccaggio collegato, poiché l'ISST non è adatto al bloccaggio diretto dei pezzi. Per questo, le applicazioni richiedono i blocchi di aspirazione Innospann o un FlexMat, come quello attualmente utilizzato da SiSS", spiega Alexander Klink. Lavora nella gestione dei prodotti presso Schmalz.

Il tappetino in elastomero FlexMat SFM fissa direttamente i fogli in plastica. Consente di praticare aperture e di lavorare i bordi del pezzo, poiché gli utensili possono fresare nel tappetino. Il FlexMat è dotato di nodi sul lato inferiore che si inseriscono nei fori dello Steel Plate Innospann e garantiscono un fissaggio sicuro. La griglia, anch'essa situata sul lato inferiore, guida il vuoto verso l'alto nelle 32 celle di aspirazione separate. Il tappetino è stato progettato come elemento di usura per consentire un'ampia gamma di processi. Se non viene danneggiato, può essere riutilizzato più volte.

La pompa per vuoto EVE-TR-40-AC3-F, robusta e a bassa manutenzione, in versione a secco, fornisce il vuoto necessario. Il suo principio di compressione a palette garantisce una corsa senza vibrazioni e un esercizio continuo a bassa pulsazione. Grazie al suo basso consumo di energia, è ideale per un esercizio continuo economico. La pompa compatta ha una ventola integrata e supporti a lubrificazione continua.

Con SiSS, uno specialista carica la macchina in modo manuale con il foglio in plastica grezzo. Può quindi aprire comodamente il vuoto direttamente sul piano di lavoro della macchina con una valvola a cassetto manuale. Il vacuometro permette ai dipendenti di tenere sempre sotto controllo il vuoto. "I nostri pezzi sono ora ben saldi sul tavolo da lavoro a vuoto senza subire danni", afferma Burster con soddisfazione. L'utensile fresa vari componenti dalla piastra. Tuttavia, la macchina non rimuove completamente i pezzi, ma lascia un'altezza di strato di 0,2 millimetri. Una volta completato il processo di fresatura, una persona rimuove la piastra finita, distacca i pezzi in modo manuale e li sbavina. "I nostri dipendenti sono molto soddisfatti della facilità di fissaggio dei diversi componenti", riferisce il caposquadra. E la soluzione è impressionante anche dal punto di vista economico: "Da quando serriamo con il vuoto, non abbiamo più piastre danneggiate. Questo non solo fa risparmiare sui costi", sottolinea. "Ora lavoriamo anche in modo affidabile e molto più velocemente di prima. Anche la precisione e la qualità dei pezzi lavorati sono migliorate".

SiSS ritiene di essere ben posizionata per il futuro con la soluzione con tecnologia del vuoto. "Il sistema può essere facilmente ampliato su base modulare", spiega Sebastian Burster. "Se abbiamo bisogno di un processo laterale con un pezzo inclinato, possiamo utilizzare i blocchi di aspirazione ISBL-HD sull'ISST. In questo modo siamo preparati per ogni evenienza". Perché alla SiSS il motto è: alta miscela - basso/medio volume. Ciò significa che l'azienda produce molte geometrie diverse, da lotti di misura 1 a lotti di 120 prodotti, e offre quindi una produzione personalizzata. Questi processi possono essere portati avanti con profitto solo grazie alla tecnologia giusta. "Il sostegno di Schmalz è stato fantastico", afferma soddisfatto Sebastian Burster. "Il personale di vendita è molto cordiale e disponibile. Hanno risposto a tutte le nostre domande in modo rapido e competente e ci hanno sostenuto attivamente durante l'installazione. Questo è uno dei motivi per cui Schmalz è la nostra prima scelta per i progetti successivi".