Maintien en douceur et flexibilité totale

Les plastiques sont légers et résistants à la corrosion, ont une grande solidité et assurent l'isolation électrique. Elles permettent de réaliser des formes complexes et offrent donc de nombreux avantages dans le type de composants électroniques. Toutefois, leur procédé de traitement exige une grande sensibilité afin de ne pas détruire la matière. C'est précisément là que SiSS GmbH a atteint ses limites, car les plaques de plastique utilisées étaient régulièrement endommagées lors du bridage hydraulique dans le centre d'usinage CNC.

SiSS produit des composants et des systèmes complexes pour divers secteurs d'activité à Baden-Baden Steinbach. Outre des composants pour la technologie médicale, les 65 employés fabriquent des solutions pour l'infrastructure de charge, la réfrigération et la technologie ferroviaire sur une surface d'environ 18 000 mètres carrés. La vaste gamme de produits comprend l'usinage, le soudage et la technologie laser, le formage des plaques tôles, le revêtement par poudre et le traitement de surface. L'entreprise peut se prévaloir d'une période riche en événements : SiSS a émergé de Medifa GmbH en novembre 2023, qui a dû déposer une demande d'insolvabilité à l'automne 2022. Weinmann Aach AG a repris le site de production l'année dernière et continue de l'exploiter sous le nom de SiSS (Solutions in Style, Steinbach). Weinmann Aach est un fournisseur de solutions métalliques qui dispose d'une surface de stockage de 50 000 mètres carrés et d'un large éventail de profilés métalliques, de canalisations, de tiges, de poutres, de plaques de tôle et de tôles.

SiSS fabrique des pièces plastiques en PVC, PTFE et verre acrylique sur un centre d'usinage CNC. L'entreprise utilisait un étau hydraulique pour maintenir les pièces en place sur le plan de travail. "Cela a entraîné à plusieurs reprises des dommages sur les composants plastiques, qui étaient littéralement garnis par l'étau", se souvient Sebastian Burster. Chef de l'équipe de programmation chez SiSS, il était agacé par les procédés défectueux et la taille des rebuts.

Les employés du nouveau propriétaire Weinmann Aach ont attiré son attention sur les solutions vide de Schmalz. Celles-ci permettent de serrer rapidement, facilement et surtout sans dommage différents composants de tailles diverses. M. Burster a immédiatement organisé un conseil. Son objectif : acquérir une première expérience avec le nouveau système de bridage. En collaboration avec SiSS, les experts en vide de Schmalz ont construit un dispositif de serrage adapté aux exigences. La solution consiste en une plaque Matrix pour la table de la machine, qui sert de soutien à la plaque Innospann Steel-Plate. Celle-ci, à son tour, fixe les pièces de manière fiable par le vide grâce à des nattes en élastomère. Une pompe à rotor sec avec un débit d'aspiration constant fournit le vide nécessaire.

La matrice plate MPL 600×400×28 pour l'usinage des métaux est fabriquée en aluminium et présente des fentes fraisées sur sa surface. Les pièces à usiner étanches au vide peuvent être directement bridées dessus grâce au vide. Sa particularité : La force de préhension, qui agit sur toute la surface, fixe le composant avec peu de tension et convient particulièrement aux produits souples et minces. La grille fraisée répartit le vide de manière homogène sur la surface. Lors du procédé des composants, un cordon d'étanchéité limite l'espace évacué. SiSS a monté la plaque Matrix dans une position légèrement surélevée sur la table de la machine. La connexion au vide est fiable et protégée sous la plaque. Les spécialistes ont utilisé le kit de connexion fourni pour raccorder la plaque à la génération du vide et monter le manomètre. "L'installation a été simple et rapide", explique M. Burster.

Chez SiSS, la Matrix-Plate porte le système de bridage Innospann Steel-Plate (ISST). Cette plaque d'acier de trois millimètres d'épaisseur est fabriquée en acier magnétique résistant à la corrosion. Elle est percée à intervalles réguliers de trous de vide d'un diamètre de sept millimètres. "Cela permet d'alimenter en vide le dispositif de bridage fixé, car l'ISST ne convient pas pour le bridage direct des pièces. Pour cela, les applications nécessitent soit les blocs de bridage par le vide d'Innospann, soit un FlexMat, comme celui utilisé actuellement par SiSS", explique Alexander Klink. Il travaille à la gestion des produits chez Schmalz.

La natte en élastomère FlexMat SFM fixe directement les plaques de plastique. Elle permet de réaliser des ouvertures et d'usiner les bords de la pièce, car les outils peuvent fraiser dans la natte. La face inférieure de la natte FlexMat comporte des picots qui s'insèrent dans les trous de la Steel-Plate Innospann et garantissent un ajustement fiable. La grille, également située sur la face inférieure, guide le vide vers le haut dans les 32 cellules d'aspiration séparatrices. Le tapis est construit comme un élément d'usure pour permettre un large éventail de fonctionnements. S'il reste intact, il peut être conservé plusieurs fois.

La pompe à vide EVE-TR-40-AC3-F, robuste et nécessitant peu d'entretien, en modèle à rotor sec, fournit le vide nécessaire. Son principe compresseur multicellulaire assure un fonctionnement sans vibration et une pompe continue à faible pulsation. Grâce à sa faible puissance consommée, elle est idéale pour un fonctionnement continu économique. La pompe compacte est équipée d'un ventilateur intégré et de paliers à graissage continu.

Avec SiSS, un spécialiste charge manuellement la machine avec la plaque de plastique brute. Il conserve la possibilité d'ouvrir le vide directement sur la table de la machine à l'aide d'une vanne manuelle. Le manomètre permet aux employés de garder un œil sur le vide à tout moment. "Nos pièces reposent désormais fermement sur la table d'usinage à ventouse sans être endommagées", se réjouit Burster. L'outil fraise différents composants à partir de la plaque. Toutefois, la machine n'enlève pas complètement les pièces, mais laisse une hauteur de couche de 0,2 millimètre. Une fois le procédé de fraisage terminé, une personne retire la plaque finie, desserre les pièces manuellement et les ébavure. "Nos employés sont très satisfaits de la facilité de fixation des différents composants", rapporte le chef d'équipe. Et la solution est également impressionnante d'un point de vue économique : "Depuis que nous serrons avec le vide, nous n'avons plus de plaques endommagées. Cela ne permet pas seulement d'économiser des coûts", souligne-t-il. "Nous travaillons désormais aussi de manière fiable et beaucoup plus rapidement qu'auparavant. La précision et la qualité des pièces usinées se sont également améliorées."

SiSS estime être bien positionné pour l'avenir avec la solution vide. "Le système peut être facilement étendu sur une base modulaire", explique Sebastian Burster. "Si nous avons besoin d'un procédé latéral avec une pièce inclinée, nous pouvons conserver les blocs de bridage par vide ISBL-HD sur l'ISST. Nous sommes ainsi parés à toutes les éventualités." Car chez SiSS, la devise est la suivante : forte mixité - faible/moyen volume. Cela signifie que l'entreprise fabrique de nombreuses géométries différentes, de la taille de lot 1 à des lots de 120 produits, et propose donc une fabrication sur mesure. Ces procédés ne peuvent être conservés de manière rentable que grâce à une technologie droite. "Le soutien de Schmalz a été formidable", se réjouit Sebastian Burster. "Le personnel de vente est très sympathique et serviable. Ils ont répondu à toutes nos questions avec rapidité et compétence et nous ont activement soutenus lors de l'installation. C'est l'une des raisons pour lesquelles Schmalz est notre premier choix pour les projets ultérieurs".