진공 흡입 스파이더가 있는 자동 공급 시스템은 빠르고 안정적으로 작동합니다.

슈말츠 그리핑 시스템으로 자동화된 쥔드 커터

무역 박람회 및 가구 제작자, 광고 기술자 및 포장 전문가는 커터 시스템을 사용하여 재료를 정확한 크기로 절단합니다. 이를 위한 유능한 파트너는 Zünd Systemtechnik AG입니다. 이 스위스 기계 제조업체는 최신 개발품인 자동 공급 및 제거 시스템을 갖춘 커팅 테이블을 위해 진공 시스템 설계에 경험이 풍부한 전문가인 슈말츠를 영입했습니다.

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애플리케이션에 사용된 제품

성공 사례의 특징

산업	기계 공학
공작물	다양한
제품 그룹	진공 그립 시스템
처리 유형	자동화된 처리

슈말츠와 함께

800

문

주당

고객: 쥔드 시스템테크닉 AG

Zünd Systemtechnik AG는 1984년 Karl Zünd가 설립했습니다. 이 회사는 이전에는 평판 플로터를 판매했습니다. 1988년, 이 회사는 공개 유한회사로 전환하여 자체 커팅기를 개발하기 시작했습니다. 오늘날 Zünd Systemtechnik AG는 300명 이상의 직원을 보유한 전 세계적으로 활발한 스위스 가족 기업이며 모듈형 및 디지털 커팅 시스템 분야의 선도적인 제조업체 중 하나입니다. 미국, 중국, 태국, 인도, 독일, 영국, 네덜란드, 이탈리아에 자체 영업 및 서비스 조직을 두고 있으며, 전 세계에서 오랜 기간 독립적인 영업 파트너와 협력하고 있습니다. Zünd Systemtehnik AG의 고객은 그래픽, 포장, 의류, 가죽, 섬유 및 복합재 분야의 상업 서비스 및 산업 기업입니다.

도전 과제

Zünd는 새로운 절단 테이블의 효율성과 자동화를 개선하기 위해 슈말츠의 진공 솔루션이 필요했습니다. 이 절단 테이블은 생산성을 높이고 작동 시간을 연장하여 고객이 보다 경제적이고 효율적으로 작업할 수 있도록 해야 합니다. 슈말츠의 진공 기술은 절단 테이블에 자동으로 공급되어 스택에서 재료를 안전하고 정밀하게 픽업하여 절단 테이블로 운반하는 데 사용됩니다.

슈말츠는 요구 사항을 즉시 이해하고 완벽하게 작동하는 시스템으로 구현했습니다.

∼ 올리버 쥔드, Zünd Systemtechnik AG 상무 이사

슈말츠의 솔루션

새로운 보드 핸들링 시스템 BSH150은 1.50m의 적재 높이가 가능하여 작업 시간을 연장할 수 있습니다. 이 시스템은 커팅 테이블 외에도 진공 그리퍼 스파이더가 장착된 자동 공급 장치와 자동 제거 스테이션으로 구성되어 있습니다. 이 시스템의 중요한 요구사항은 높은 생산량 외에도 야간 무인 주문 처리 기능이었습니다. 슈말츠 흡입 스파이더는 팔레트의 스택에서 여러 층의 자재를 가져와서 방향을 잡습니다. 그런 다음 스캐너가 주문 ID가 있는 QR 코드를 읽고 절단 테이블에 재료를 디자인합니다. 분리 및 적재 공정에 사용되는 흡입 컵은 다양한 재료를 안전하게 픽업할 수 있습니다: 유연하고 조정 가능한 실링 립이 있는 SPB2 흡입 컵은 다양한 표면에 완벽하게 적응하고 잘 밀봉됩니다. 평평한 모양과 작은 부피로 인해 특히 빠르고 정확하게 작업물을 잡을 수 있는 원형 플랫 흡입 컵이 추가로 설치됩니다. 필요한 짧은 사이클 시간을 달성하기 위해 소음기가 장착된 이젝터 모듈 ecoPump SEP를 사용하여 흡입 컵에서 직접 진공을 생성합니다. 효율적인 진공 발생기는 높은 유량을 가능하게 하여 빠른 공정을 보장합니다. 또한 슈말츠는 높이 차이를 보정하고 표면을 보호하며 부드러운 터치다운을 보장하는 최적의 그립 시스템을 위한 스프링 플런저와 알루미늄 프로파일을 비롯한 필요한 연결 요소도 공급했습니다.