도어 핸들링을 자동화하는 슈말츠 광영역 진공 그리퍼

스위스 기업 RIWAG Türen AG는 도어 산업에서 성공적으로 자리를 잡았습니다. 공정의 효율성을 높이고 자동화 수준을 높이기 위해 이 회사는 새로운 스프레이 코팅 시스템을 도입했습니다. 여기서 슈말츠의 진공 기술이 결정적인 역할을 합니다: FMP 영역 그립 시스템은 도어의 안정적인 핸들링을 보장하는 동시에 공정 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

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애플리케이션에 사용된 제품

성공 사례의 특징

산업	목재
공작물	문
제품 그룹	진공 그립 시스템
처리 유형	자동화된 처리

슈말츠와 함께

퍼센트

더 많은 흡입력

고객: 리바그 튜렌 AG

1943년 리켄바흐와 위게 목공소로 설립되었으며 처음에는 베니어 작업으로 시작되었습니다. 1970년대에 최초의 현관문을 제조하면서 획기적인 발전을 이루었고, 이는 이후 회사의 성공의 토대가 되었습니다. 이 회사는 2014년부터 3세대 가족이 운영하고 있으며, 제품 포트폴리오에 다양한 제품을 추가하는 등 발전을 거듭하고 있습니다. 슈비츠 주 아르스에 본사를 둔 이 회사는 외부 및 내부 도어, 목재 및 금속 도어 전면, 방화, 방연 및 방음 도어, 프레임 및 유리 파티션 등 다양한 도어를 생산하고 있습니다. 현재 75명의 직원이 근무하고 있으며 화재 방지 및 도난 방지와 같은 다양한 수준의 보호에 대한 100개 이상의 인증을 보유하고 있습니다.

도전 과제

리바그는 다양한 기준에 따라 도어 시스템을 테스트하고 인증하며, 작업 준비 부서에서 리바그의 자체 PPS 시스템을 사용하여 중앙 데이터를 제공합니다. 도어는 배치 사이즈 1 생산 공정에서 모든 생산 단계를 거칩니다. 수많은 변종에 대처하기 위해서는 프로세스 자동화가 필요했습니다. 특히 도어의 샌딩 및 도장 작업은 이전에는 외부 도장 업체에서 수작업으로 수행했기 때문에 자동화 작업이 필요했습니다. RIWAG는 시스템 구축 업체인 R. Wick AG와 Robert Bürkle GmbH에 이러한 단계를 자동화하는 시스템 설계를 의뢰했습니다. 슈말츠는 도어의 자동 처리를 위한 완벽한 진공 기술을 공급하는 계약을 수주했습니다.

슈말츠는 프로젝트 지원을 통해 정밀 착륙에 성공했습니다. 시스템이 원활하게 작동하여 시간과 비용을 절약할 수 있었습니다.

∼ 레모 알비서, RIWAG의 기계 프로젝트 매니저

슈말츠의 솔루션

슈말츠는 이 시스템에 FMP 영역 그리퍼를 사용했습니다. FMP는 크기, 형상, 재질 또는 표면에 관계없이 공작물을 안전하고 안정적으로 처리할 수 있는 범용 그리퍼입니다. 시중의 다른 그리퍼와 비교했을 때 FMP 시리즈는 평균 86% 더 높은 흡입력을 생성합니다. RIWAG는 밸브와 해당 스프링 플런저가 장착된 8개의 FMP 그리퍼로 구성된 두 개의 슈말츠 그리퍼 시스템을 사용합니다: 도어는 팔레트로 배송되어 시스템에서 측정됩니다. 그런 다음 그리핑 시스템이 도어를 기계로 들어 올려 샌딩, 도장, 건조, 라벨링 및 분류 작업을 수행합니다. 두 번째 그리핑 시스템은 도어를 라인 끝에 있는 팔레트로 반환합니다. RIWAG는 다양한 치수의 다양한 도어를 생산하기 때문에 진공 기술도 특히 유연하게 설계해야 했습니다: 그리퍼에는 몇 개의 큰 흡입구 대신 여러 개의 작은 흡입구가 작동합니다. 이를 통해 그리퍼는 다양한 형상을 안정적으로 파악할 수 있습니다. 밸브는 필요한 지점에서 필요한 만큼만 진공을 전환합니다. 따라서 이 솔루션은 특히 에너지 효율이 높습니다. 도어는 절대적인 공정 신뢰성으로 처리됩니다. 공작물의 구조화된 처리 덕분에 RIWAG는 주간 연속 생산량을 달성하여 생산성을 높일 수 있었습니다. 자동화 솔루션 덕분에 이 회사는 이제 솔벤트와 페인트 사용량을 줄일 수 있게 되었습니다. 이는 공정 비용 절감과 환경 영향 감소로 이어집니다. 관련된 모든 사람들이 프로젝트의 진행 상황과 결과에 매우 만족하고 있습니다.