Manipulator do odbioru

GOLIATH to prawdziwa waga ciężka: w pełni zmontowany stół do jadalni waży ponad 70 kilogramów i może zostać wysłany bezpośrednio z magazynu JYSK Group do klienta w dwóch opakowaniach. W zależności od adresu dostawy, odbywa się to pod nadzorem Bastiana Böhma. Jako Operations Manager planuje, kontroluje i monitoruje procesy w centrum logistyki JYSK w Homberg/Efze. "Zasilamy całe centrum Niemiec, a właściwie wszystko, co znajduje się w pobliżu" - wyjaśnia Böhm. Dwa inne centra dystrybucyjne w Kammlach i Zarrentin am Schaalsee reagują na południowe i północne Niemcy. Stąd meble są transportowane do sklepów i sklepów internetowych duńskiego domu meblowego.

Grupa JYSK obsługuje ponad 3000 sklepów w 50 krajach na całym świecie. Założona w 1979 roku firma jest przedstawicielem w Niemczech od 1984 roku - wówczas jeszcze pod nazwą Dänisches Bettenlager. Jesienią 2021 roku nazwa została zmieniona na JYSK. Rebranding nie tylko odświeża logo, ale znajduje również odzwierciedlenie w gamie produktów i nowo zaprojektowanych sklepach internetowych: więcej skandynawskiego stylu życia, który jest uważany za nowoczesny, minimalistyczny, zredukowany i elastyczny. W bezpośrednim tłumaczeniu "Jysk" odnosi się do mieszkańców duńskiego Półwyspu Jutlandzkiego.

Każdego dnia magazyn Homberg opuszcza do 325 mebli zapakowanych w kartony. "Niektóre z nich są nieporęczne i ciężkie, mają nawet dwa metry długości" - komentuje Böhm i dodaje: "Często drugi pracownik musiał przerywać swoją dotychczasową pracę, aby pomóc w podnośnikach". Pomimo wzajemnego wsparcia, pakujący zauważyli fizyczne obciążenie: najczęstszymi skargami były silne bóle pleców i wyczerpanie pod koniec tygodnia pracy. "Nasz przedstawiciel ds. osób ze znacznym stopniem niepełnosprawności, Hans-Christian Hessler, w końcu zwrócił się do kierownictwa i w ten sposób zainicjował zmianę" - wspomina Böhm. Następnie Hans-Christian Hessler skontaktował się z J. Schmalz GmbH w celu uzyskania porady. "Potrzebowaliśmy urządzenia, za pomocą którego nasz pakowacz mógłby ergonomicznie podnośnik kartony, które ważą do 40 kilogramów, na palety. Ponieważ nasz obszar magazynowy, na którym ma być używany podnośnik, pokrywa około 8000 metrów kwadratowych, rozwiązanie zainstalowane na stałe nie wchodziło w grę" - podsumowuje wymóg Böhm. Dodatkowym utrudnieniem była dość niska wysokość sufitu.

"Specjalną cechą tego zamówienia było to, że podnośnik podciśnieniowy powinien być doprowadzony do towarów, a nie na odwrót" - mówi Michael Schlaich, kierownik projektu ds. systemów przenoszenia w firmie J. Schmalz GmbH. Ekspert w dziedzinie podciśnienia z Glatten posiada mobilne rozwiązanie w tym zakresie od zeszłego roku: JumboFlex Picker. System można podnosić za pomocą wideł istniejących mrówek i przenosić do ciężkich skrzyń meblowych. System kontroli i generator podciśnienia są zlokalizowane w module bazowym, podobnie jak zasilanie. W ten sposób podbieracz pozostaje samowystarczalny i elastyczny w użyciu. Przegubowe ramię, z którego zwisa podciśnieniowe urządzenie do podnoszenia rur, jest zamontowane na kolumnie podnoszącej z elektryczną regulacją wysokości. Oznacza to, że nie ma niebezpieczeństwa zakleszczenia się wysięgnika o betonowe belki stropu hali lub o systemy tryskaczowe podczas transportu lub użytkowania. "Wszystko przebiegło zgodnie z oczekiwaniami, aż po specjalną długość wideł, które firma Schmalz wykonała indywidualnie dla naszego modelu", relacjonuje Böhm, uprzedzając pytanie o współpracę z firmą Schmalz, którą opisuje jako bardzo dobrą i bezproblemową.

Mobilny podnośnik podciśnieniowy dotarł do Homberg w czerwcu 2021 roku. Jest to pierwszy produkt firmy Schmalz wykorzystywany w tamtejszym magazynie logistycznym. Stanowi on idealne uzupełnienie innego ergonomicznie działającego rozwiązania: "Nasze mrówki są projektowane z obciążoną sprężyną podnóżkiem w celu zwiększenia komfortu i ochrony krążków międzykręgowych" - wyjaśnia krótko Böhm. Dla pracowników działu towarów wychodzących JumboFlex Picker to korzyść, do której trzeba było ich przekonać na samym początku. "Dla pakowaczy była to spora zmiana" - relacjonuje Böhm. "Myśleli, że z podnośnikiem będą pracować wolniej niż bez niego". Aby przeciwdziałać temu czysto subiektywnemu wrażeniu, Böhm wepchnął podciśnieniowe urządzenie do podnoszenia rur w ręce swoich pracowników i zaproponował kilka dni testowych. "Po pewnym czasie okazało się, że proces jest tak samo szybki i nieskomplikowany, jak obsługa samego JumboFlex" - podsumowuje doświadczenie pakowaczy Böhm. Od tego czasu jeden pracownik na zmianę ma dyżur i może bez wysiłku załadować każdy wymóg na paletę. Schmalz polecił Multigripper jako chwytak ładunku, ponieważ bezpiecznie trzyma pudełka o różnych rozmiarach i wadze po naciśnięciu przycisku. Chwytak JumboFlex jest w ciągłym użyciu podczas zmian, ponieważ pracownicy używają go teraz również do wszystkich innych opakowań - niezależnie od rozmiaru i wagi. Pomiędzy dwiema zmianami jest półgodzinna przerwa, podczas której akumulator jest ładowany. "To wystarcza nam na cały dzień pracy" - wyjaśnia Böhm. Akumulator kwasowo-ołowiowy jest następnie w pełni ładowany przez noc.

Bastian Böhm wraca do współpracy z firmą Schmalz: "Traktowano nas poważnie, a osoba kontaktowa zawsze miała otwarte ucho na nasze specjalne prośby". Opinie personelu magazynu są również pozytywne, pomimo początkowego sceptycyzmu: Praca bardziej przyjazna dla pleców jest wyraźnie zauważalna wieczorem - dzięki mniejszemu zmęczeniu i bólowi.