픽업할 무버

완전히 조립된 식탁의 무게는 70킬로그램이 넘으며, 두 개의 패키지로 JYSK 그룹 창고에서 고객에게 직접 배송할 수 있습니다. 배송 주소에 따라 이 작업은 바스티안 뵘의 감독 하에 이루어집니다. 운영 관리자로서 그는 홈베르크/에프체에 있는 JYSK 물류 센터의 프로세스를 계획, 제어 및 모니터링합니다. 뵘은 "우리는 독일 전역, 사실상 지리적으로 가까운 모든 지역에 물품을 공급합니다."라고 설명합니다. 캄마흐와 자렌틴 암 샬레제에 있는 두 개의 다른 물류 센터는 독일 남부와 북부를 담당하고 있습니다. 이곳에서 가구는 덴마크 가구 회사의 매장 및 온라인 상점으로 운송됩니다.

JYSK 그룹은 전 세계 50개국에서 3,000개 이상의 매장을 운영하고 있습니다. 1979년에 설립된 이 회사는 1984년부터 독일에 진출했으며, 당시에는 여전히 Dänisches Bettenlager라는 이름으로 활동했습니다. 2021년 가을, 사명은 JYSK로 변경되었습니다. 리브랜딩은 로고뿐만 아니라 제품 범위와 새롭게 디자인된 온라인 상점에도 반영되어 모던하고 미니멀하며 간결하고 유연한 스칸디나비안 리빙 감각을 더했습니다. 직역하면 '지스크'는 덴마크 유틀란드 반도의 주민들을 의미합니다.

매일 최대 325개의 가구가 상자에 포장되어 홈버그 창고에서 출고됩니다. "그중에는 최대 2미터에 달하는 다루기 힘들고 무거운 가구도 있습니다."라고 뵘은 덧붙입니다: "종종 두 번째 직원이 하던 일을 중단하고 짐을 들어야 할 때도 있습니다." 서로의 지원에도 불구하고 포장 작업자들은 육체적 부담을 느꼈습니다. 근무가 끝날 때 심한 허리 통증과 피로가 가장 흔한 불만 사항이었습니다. 뵘은 "중증 장애인 대표인 한스 크리스티안 헤슬러가 마침내 경영진에게 접근하여 변화를 시작하게 되었습니다."라고 회상합니다. 한스 크리스티안 헤슬러는 J. 슈말츠 GmbH에 연락하여 조언을 구했습니다. "포장 작업자가 최대 40킬로그램에 달하는 상자를 인체공학적으로 팔레트 위로 들어 올릴 수 있는 장치가 필요했습니다. 리프팅 보조 장치를 사용할 보관 공간이 약 8,000평방미터에 달하기 때문에 영구적으로 설치할 수 있는 솔루션은 불가능했습니다."라고 뵘은 요구 사항을 요약합니다. 천장 높이가 다소 낮다는 점도 또 다른 문제였습니다.

"이 주문에서 특별한 점은 튜브 리프터를 상품으로 가져와야지 그 반대로 가져와서는 안 된다는 것이었습니다."라고 J. Schmalz GmbH의 핸들링 시스템 프로젝트 매니저인 Michael Schlaich는 말합니다. 이 진공 전문업체는 작년부터 이를 위한 모바일 솔루션인 점보플렉스 피커를 사용해 왔습니다. 이 시스템은 기존 개미의 포크로 집어서 무거운 가구 상자로 옮길 수 있습니다. 제어 시스템과 진공 발생기는 전원 공급 장치와 마찬가지로 기본 모듈에 있습니다. 따라서 피커는 자급자족이 가능하며 유연하게 사용할 수 있습니다. 진공 튜브 리프터가 매달려 있는 관절형 암은 전기적으로 높이 조절이 가능한 리프팅 컬럼에 장착되어 있습니다. 따라서 운반 또는 사용 중에 붐이 홀 천장의 콘크리트 빔이나 스프링클러 시스템에 걸릴 위험이 없습니다. "슈말츠가 우리 모델을 위해 개별적으로 제작한 포크의 특수한 길이까지 모든 것이 원하는 대로 진행되었습니다."라고 Böhm은 슈말츠와의 협력에 대한 질문을 예상하면서 매우 훌륭하고 문제가 없었다고 설명합니다.

이동식 튜브 리프터는 2021년 6월 홈버그에 도착했습니다. 이 제품은 홈버그의 물류 창고에 사용된 최초의 슈말츠 제품입니다. 이 제품은 이미 설치되어 있는 다른 인체공학적 솔루션을 이상적으로 보완합니다: "슈말츠의 개미는 스프링이 장착된 발판으로 설계되어 편안함을 높이고 추간판을 보호합니다."라고 뵘은 간략하게 설명합니다. 출고 부서의 직원들에게 점보플렉스 피커는 처음에 납득할 수 밖에 없었던 이점입니다. "포장 작업자들에게는 큰 변화였습니다."라고 뵘은 말합니다. "그들은 리프팅 어시스트가 없을 때보다 리프팅 어시스트가 있을 때 더 천천히 작업할 것이라고 생각했습니다." 뵘은 순전히 주관적인 인상을 극복하기 위해 직원들에게 진공관 리프터를 손에 쥐어주고 며칠 동안 테스트해 볼 것을 제안했습니다. "얼마 후 직원들은 점보플렉스 자체의 작동만큼이나 빠르고 복잡하지 않다는 것을 알게 되었습니다."라고 뵘은 포장업자들의 경험을 요약합니다. 그 이후로 교대당 한 명의 작업자가 근무하고 있으며 필요한 가구를 팔레트에 손쉽게 적재할 수 있습니다. 슈말츠는 버튼 하나만 누르면 다양한 크기와 무게의 상자를 안전하게 고정할 수 있는 멀티그리퍼를 적재 피커로 추천했습니다. 직원들은 이제 점보플렉스 피커를 크기와 무게에 관계없이 다른 모든 포장물에도 사용하기 때문에 교대 근무 중에도 쉬지 않고 사용하고 있습니다. 두 교대 근무 사이에는 배터리를 충전하는 30분의 휴식 시간이 있습니다. "이 정도면 하루 종일 사용할 수 있습니다."라고 뵘은 설명합니다. 그런 다음 납축 배터리는 밤새 완전히 충전됩니다.

바스티안 뵘은 다시 슈말츠와의 협력으로 돌아옵니다: "저희를 진지하게 대했고 담당자는 항상 저희의 특별한 요청에 귀를 기울여 주었습니다." 처음에는 회의적이었던 창고 직원들의 피드백도 긍정적입니다: 저녁 시간에는 피로와 통증이 줄어들어 허리 친화적인 작업이 분명하게 눈에 띕니다.