El alivio que los empaquetadores de muebles necesitan

GOLIATH es un verdadero peso pesado: la mesa de comedor totalmente montada pesa más de 70 kilos y puede enviarse al cliente en dos paquetes directamente desde el almacén de JYSK Group. En función de la dirección de entrega, esto se hace con la supervisión de Bastian Böhm. Como jefe de Operaciones, planifica, controla y supervisa los procesos del centro logístico de JYSK en Homberg/Efze. «Suministramos a todo el centro de Alemania, es decir, a todas las zonas cercanas», explica Böhm. Los dos centros de distribución ubicados en Kammlach y Zarrentin am Schaalsee se ocupan del sur y el norte de Alemania. Desde aquí, se transportan los muebles a las tiendas físicas y online de la cadena de tiendas danesa.

El Grupo JYSK cuenta con más de 3.000 filiales en 50 países de todo el mundo. Fundada en 1979, la empresa está presente en Alemania desde 1984, por aquel entonces, todavía con el nombre Dänisches Bettenlager. En otoño de 2021, adoptó el nombre de JYSK. La renovación de la marca no consiste solo en la actualización del logotipo, sino que también se refleja en la gama de productos y el nuevo diseño de las tiendas online: un estilo de vida más escandinavo, que se caracteriza por ser moderno, minimalista, simple y flexible. Literalmente, Jysk es la denominación de los habitantes de la península danesa Jütland.

Cada día, salen del almacén de Homberg hasta 325 muebles empaquetados en cajas de cartón. «Algunos, son pesados y de difícil manejo y miden hasta dos metros de largo», comenta Böhm y añade: «A menudo, un segundo empleado debe interrumpir la tarea que esté desarrollando para ayudar a levantar los paquetes». Aunque se ayudan entre sí, los empaquetadores notan el esfuerzo físico: al final de la semana laboral, los fuertes dolores de espalda y el agotamiento son las quejas más habituales. «Nuestro responsable de las personas con discapacidad grave, Hans-Christian Hessler, se decidió a hablar con la dirección e inició el cambio», explica Böhm. Posteriormente, Hans-Christian Hessler se puso en contacto con J. Schmalz GmbH para pedirle asesoramiento. «Necesitábamos un dispositivo que permitiera a nuestros empaquetadores levantar las pesadas cajas de hasta 40 kilos y colocarlas en los palés de forma ergonómica. Puesto que el área de almacenaje donde había que instalar el medio auxiliar de elevación se extiende hasta unos 8.000 m2, se descartó la instalación de una solución fija», resume Böhm con respecto a las demandas. La altura del techo, relativamente baja, era una dificultad añadida.

«Este encargo tenía la peculiaridad de que el tubo elevador debía llevarse las respectivas mercancías y no al revés», explica Michael Schlaich, jefe de proyectos de sistemas de manipulación de J. Schmalz GmbH. Para ello, el experto en vacío Glatter desarrolló hace unos años una solución móvil: el JumboFlex Picker. Con ayuda de las horquillas de las transpaletas existentes, el sistema puede recoger y desplazar las pesadas cajas de los muebles. El control y el generador de vacío se encuentran en el módulo base, al igual que el suministro de corriente. De esta forma, el Picker sigue siendo autónomo y de aplicación flexible. El brazo articulado, del que cuelga el tubo elevador por vacío, está montado en una columna de elevación con altura ajustable eléctricamente. Así, no hay peligro de que, durante el transporte o el uso, el brazo se quede enganchado a las vigas de hormigón del techo de la nave o al sistema de rociadores. «Todo salió según lo deseado, incluida la longitud especial de las horquillas, que Schmalz fabricó especialmente para nuestro modelo», relata Böhm, y responde también a la pregunta sobre la colaboración con Schmalz, la cual describe como muy buena y sin ningún problema.

En junio de 2021, llegó a Homberg el tubo elevador móvil, el primer producto de Schmalz que se utilizó en el almacén logístico. Es el complemento perfecto para otra solución ergonómica ya existente: «nuestras transpaletas están equipadas con plataformas elásticas para aumentar la comodidad y proteger los discos intervertebrales», explica brevemente Böhm. Para los empleados de la salida de mercancía, JumboFlex Picker es una gran ventaja de la que hubo que convencerles al principio. «Suponía un cambio importante para los empaquetadores», cuenta Böhm. «Pensaban que con el medio auxiliar de elevación trabajarían más despacio que sin él». Para rebatir esta opinión subjetiva, Böhm puso el tubo elevador por vacío en manos de los empleados y les propuso unos días de prueba. «Después de un tiempo, comprobaron que el proceso es tan rápido y sencillo como el funcionamiento de JumboFlex», explica Böhm resumiendo las experiencias de los empaquetadores. Desde entonces, hay un empleado por turno de servicio y puede cargar los muebles necesarios en los palés sin esfuerzo. Como alojamiento de carga, Schmalz recomendó la multicarga, que sostiene firmemente las cajas de cartón de distintos tamaños y pesos. JumboFlex Picker se utiliza de forma ininterrumpida durante los turnos, ya que los empleados también lo usan para el resto de paquetes, con independencia del tamaño y el peso. Entre los dos turnos hay un descanso de media hora en el que se carga la batería. «De esta forma, cubrimos toda la jornada de trabajo», explica Böhm. La batería de plomo-ácido se carga completamente por la noche.

Bastian Böhm habla de nuevo de la colaboración con Schmalz: «escucharon nuestras necesidades y nuestra persona de contacto se preocupó por nuestros requisitos especiales en todo momento». A pesar de las reticencias del principio, los comentarios de los empleados del almacén también son positivos: Se nota que el trabajo no carga tanto la espalda, sobre todo, por la noche: siento menos cansancio y dolor.