Vakuum- und Druckschalter VSi
- Elektronischer Vakuum- und Druckschalter
- Messbereich: von -1 bis 10 bar
- Schaltfunktion: PNP, NPN
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Pharmaindustrie
Pharmaindustrie
Fallbeispiel
Applikation
- End-of-Arm-Tooling innerhalb einer vollautomatisierten Produktionslinie in der Pharmaindustrie
Aufgabenstellung
- Vorausschauende Wartung und einfache Fehlersuche in schwer zugänglichen Bereichen
- Einfacher Zugriff auf z. B. Serviceinformationen via NFC über das Smartphone
Lösung
Mit dem Vakuum- und Druckschalter VSi bietet Schmalz eine Lösung für vollautomatisierte Produktionslinien mit schwer zugänglichen und komplexen Toolings. Die elektronischen Schalter sind modular aufgebaut, lassen sich einfach in die Automatisierungsumgebung integrieren und sind dank innovativer Kommunikationstechnik im gesamten Prozess sichtbar. Im Falle von Wartungsaufgaben und Fehlersuchen bietet Schmalz mit dem VSi einen enormen Vorsprung:
- Geräte- und Prozessinformationen in Echtzeit verfügbar, da Schalter direkt im Prozess misst und per IO-Link an jegliche Steuerungen kommuniziert
- Geräte- und Prozessinformationen sind via NFC am Smartphone auslesbar und parametrierbar
- Aktuelles Vakuum- oder Drucklevel am Display und Zustandsanzeiger (LED) sichtbar
Kundennutzen
| Wartungsvorgänge | ohne VSi [Minuten] |
mit VSi [Minuten] |
Vorteile durch den VSi |
| Identifikation Fehlerquelle, -ursache sowie Abhilfemaßnahmen | 10 | 1 | Der VSi kann einen Stillstand vermeiden: Messungen direkt am Vakuum-Schalter, an der Steuerung durch IO-Link oder am Smartphone über NFC stellen Informationen in Echtzeit bereit. Die App bietet Hilfemaßnahmen an. |
| Identifikation fehlerhaftes Produkt über Zustandsmeldungen und anwenderspezifische Lokalisierung | 10 | 1 | Der aktuelle Zustand des Schalters, Einbau- und Lagerort, oder auch Einbaudatum lassen sich über verschiedene IO-Link Parameter abfragen |
| Einstellungen vornehmen | 5 | 1 | Bedienungsanleitung abrufbar über NFC, Einstellwerte kopieren, direkt am Schalter, über NFC oder IO-Link Steuerung |
| Leckagemessung, Energieüberwachung und vorausschauende Wartung | - | ✓ | |
| Summe | 25 | 3 |
Einsparpotenzial an einer Befüllungsmaschine in der Pharmaindustrie
Der Anwender hat in Echtzeit Ein-/Ausgabemöglichkeiten auf wichtige Prozess- und Gerätedaten über die Steuerung; einfachen Zugriff auf Serviceinformationen und eine mobile Anzeige von detaillierten Fehlerbeschreibungen. Allein durch die Reduzierung von Ausfallzeiten und eine Minimierung Wartungzeiten im Schnitt um 22 Minuten pro Tag kann so im oben genannten Fallbeispiel eine jährliche Einsparung von bis zu 30.000 Euro erzielt werden.