Schmalz

Industria farmacéutica

Industria farmacéutica

Ejemplo

Aplicación

  • Herramienta End-of-Arm en una línea de producción plenamente automatizada de la industria farmacéutica

Tarea

  • Mantenimiento preventivo y búsqueda de fallos sencilla en áreas de difícil acceso
  • Acceso fácil a datos de servicio, p. ej., mediante NFC a través del smartphone

Solución

Con el vacuestato/presostato VSi, Schmalz ofrece una solución para líneas de producción plenamente automatizadas con herramientas complejas y de difícil acceso. Los interruptores electrónicos están diseñados de forma modular, se integran fácilmente en los sistemas de automatización y se pueden ver en todo el proceso gracias a una novedosa técnica de comunicación. Con el VSi, en caso de tareas de mantenimiento y búsquedas de fallos, Schmalz ofrece un gran avance:

  • Datos de dispositivos y procesos a tiempo real, ya que el interruptor mide directamente en el proceso y comunica vía IO-Link con todos los controles
  • Los datos de dispositivos y procesos se pueden leer y parametrizar mediante NFC en el smartphone
  • El nivel actual de vacío o presión puede verse en la pantalla y en el indicador de estado (LED)

Beneficios para el cliente

Procedimientos de mantenimiento Sin VSi
[minutos]
Con VSi
[minutos]
Ventajas que ofrece el VSi
Identificación de fuentes y causas de los fallos, así como medidas para su solución 10 1 El VSi puede evitar una parada: las mediciones directas en el vacuestato, el control mediante IO-Link o el smartphone mediante NFC proporcionan datos en tiempo real. La aplicación ofrece medidas para la solución.
Identificación de un producto defectuoso mediante mensajes de estado y localización específica para el usuario 10 1 El estado actual del interruptor, el lugar de montaje y de almacenamiento o incluso la fecha de montaje pueden consultarse mediante diferentes parámetros IO-Link
Realización de ajustes 5 1 Manual de instrucciones accesible mediante NFC, copia de valores de ajuste, directamente desde el interruptor, mediante NFC o control vía IO-Link
Medición de fugas, monitorización de energía y mantenimiento preventivo -  
       
Suma 25 3

Potencial de ahorro en una máquina de llenado en la industria farmacéutica

El usuario puede recibir/emitir datos importantes del proceso y del dispositivo en tiempo real a través del control; fácil acceso a los datos de servicio y una visualización móvil de las descripciones de fallo detalladas. Solamente gracias a la reducción de los tiempos de inactividad y a la minimización de los tiempos de mantenimiento en 22 minutos al día de media, es posible alcanzar en el ejemplo anterior un ahorro anual de hasta 30.000 euros.

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