Tecnología de vacío para salas blancas

Las crecientes exigencias de calidad y la continua miniaturización plantean retos en la producción y el montaje de componentes electrónicos. Las impurezas más pequeñas pueden afectar al funcionamiento del producto final. Las salas blancas son habituales en muchos procesos de fabricación de la industria de los semiconductores. En el segmento de los circuitos impresos, las salas blancas se utilizan cada vez más para cumplir los requisitos de calidad. Hay que prestar especial atención a la limpieza en los procesos de montaje de los productos finales.

La industria de automoción, con su industria de proveedores estrechamente interconectada, se ocupa de todos los aspectos del mercado del automóvil, desde el diseño hasta la producción y la distribución.

En esta industria, las salas blancas permiten una producción segura y un alto nivel de calidad. Especialmente en el caso de los componentes de sistemas complejos, como los faros o los velocímetros, son necesarios requisitos especiales para el control de la contaminación, requisitos que se garantizan en las salas blancas.

En la industria del vidrio se utilizan diversos procesos de recubrimiento para modificar los vidrios en términos de propiedades ópticas y/o físicas. Para garantizar una muy buena calidad de los recubrimientos, los procesos anteriores y posteriores ya se llevan a cabo en salas blancas. En la producción de vidrio de seguridad laminado, las películas y las capas de vidrio también se aplican en una sala blanca antes de formar el prelaminado.

Las salas blancas tienen una importancia fundamental en la fabricación de pantallas. Desde la producción de sustratos hasta la fabricación extremadamente sensible de pantallas en los distintos procesos de recubrimiento, pasando por la producción de módulos y el montaje de los mismos, el proceso se lleva a cabo en distintas salas blancas. El montaje de las pantallas propiamente dicho, en el que se montan los módulos junto con los componentes electrónicos en la carcasa, también tiene lugar en la sala blanca.

Los textiles compuestos y su procesamiento plantean grandes exigencias de control de la contaminación. Las salas blancas se utilizan en la industria del automóvil y, especialmente, en el sector aeroespacial y en los procesos de fabricación de componentes asociados. Debido a los elevados requisitos de calidad en el ámbito del procesamiento de materias primas y semielaboradas con superficies sensibles y mediante el uso de resinas, son una parte esencial de la cadena de producción.

Para evitar la contaminación por partículas extrañas durante la producción de los electrodos, este proceso se lleva a cabo en una sala blanca. El montaje de la célula que sigue a continuación requiere incluso una sala seca, ya que de lo contrario el agua podría provocar reacciones químicas en el interior de la célula.

En el sector alimentario, la producción debe realizarse en condiciones higiénicas seguras. Al fabricar específicamente los productos y sus envases en la sala blanca, se evitan posibles problemas de higiene. De este modo, se reduce el número total de gérmenes y se prolonga la vida útil del producto. Otros aspectos positivos son el menor desgaste y las menores averías de las máquinas en la producción de alimentos frescos.

Los productos frescos son un buen ejemplo: A diferencia de los alimentos congelados, la vida útil de los productos frescos de la estantería refrigerada se limita a unos pocos días o semanas. Si los platos preparados, las ensaladas y las especialidades de pasta se producen y envasan en una sala blanca en condiciones de baja germinación, la vida útil puede prolongarse hasta un 50%.

En la industria solar, las obleas de silicona se producen en gran medida en salas blancas. Especialmente después de los procesos de grabado y limpieza, las impurezas reducirían significativamente la eficiencia de las células. Especialmente durante los tratamientos superficiales necesarios durante la producción de obleas solares, deben evitarse las impurezas no deseadas para garantizar la calidad y la clase de eficiencia.

Los estrictos conceptos de higiene en la producción y las directrices GMP (Good Manufacturing Practice) determinan la fabricación de productos farmacéuticos. El uso de salas blancas en la producción y el envasado ayuda a cumplir los elevados estándares. Los constantes controles de calidad garantizan que no se introduzcan impurezas en la producción sensible. Por este motivo, el uso de salas blancas se ha convertido en una norma común en el sector farmacéutico.