Número de agujas | 6 |
Diámetro de aguja | 1.5 (mm) |
Función adicional | Recorrido variable,gran fuerza |
Carrera de las agujas Z(NA) | 25 (mm) |
Margen de presión (presión operativa) [bar] | 3,0 ... 7,0 bar |
Tecnología de agarre en uso en el prensado en caliente de SMC
Durante el procesamiento de SMC (Sheet Molding Compound), en primer lugar se elaboran los recortes correspondientes del producto semiacabado en la mesa de cútter (1). Las fibras largas con una longitud por debajo de 50 mm embebidas en la matriz duroplástica no están orientadas en el material. Una garra toma el recorte duro, maleable y pegajoso y lo coloca en la mesa de pesado (2). Para alcanzar la cantidad apropiada de material, se apilan varias capas de material. Una garra, en este caso normalmente una garra de agujas especial con alta potencia de penetración, toma la pila de capas individuales y la posiciona en la prensa (3).
El material SMC contiene ya todos los componentes (resina de reacción y fibras de refuerzo) necesarios para la fabricación. El producto semiacabado se expone a altas temperaturas para ponerse en estado líquido y prensarse para alcanzar la forma deseada (4).
La extracción de la pieza terminada se realiza, por ejemplo, con ventosas, idealmente resistentes al calor y de agarre casi sin huellas (5).
Requisitos
Exigencias a la tecnología de agarre
Pegajosidad de la pieza
Los materiales SMC se distinguen por su superficie pegajosa causada por su composición a base de resinas de reacción y fibras de refuerzo. Durante el proceso de manipulación, esto presenta para la garra el desafío de que el recorte no se quede pegado en la garra.
Capacidad de resistencia del material
El material duro y maleable es demasiado difícil de manipular con las garras convencionales. Debido a su alta capacidad de resistencia, el material es difícil de atravesar y se necesita una alta potencia.
Vídeos
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