Robotti poimii aihion imuhämähäkillä ja asettaa sen hiomakoneen eteen.

Automatisoitu ovien käsittely alipainetoiminnolla tarrainkehikolla

Josko, tunnettu ikkunoiden ja ovien valmistaja, on kehittänyt yhdessä Schmalzin kanssa pitkälle automatisoidun ratkaisun raskaiden ovilevyjen tehokkaaseen käsittelyyn. Innovatiivisen imuhämähäkin ja täysin automaattisen robottiintegraation ansiosta voidaan käsitellä jopa 80 ovilevyä päivässä. Tämä innovatiivinen ratkaisu vähentää työntekijöiden rasitusta, lisää automaatioastetta ja parantaa prosessin luotettavuutta.

Ota yhteyttä

Sovelluksessa käytetyt tuotteet

Menestystarinan piirteet

Teollisuus	Puu
Työkappale	Ovilehdet
Tuoteryhmä	Imuhämähäkit
Käsittelytyyppi	Automatisoitu käsittely

Schmalzin kanssa

ovilehdet

päivässä

Asiakas: Josko Fenster und Türen GmbH

Ovi- ja ikkuna-asiantuntija Josko perustettiin vuonna 1960 yhden miehen puusepänliikkeeksi. Vuonna 2022 Joskon liikevaihto oli 215 miljoonaa euroa ja sillä oli yli 1000 työntekijää. Pääkonttorissaan Kopfing im Innkreisissä, Ylä-Itävallassa, Josko valmistaa nykyään 39 000 neliömetrillä puu-, muovi-/alumiini- ja alumiiniikkunoita, talo- ja sisäovia.

Haaste

Ennen Schmalz-ratkaisun käyttöönottoa Joskon työntekijöille oli haasteellista siirtää painavia sisäovipaneeleita. Yksi henkilö ei pystynyt yksin käsittelemään jopa 100 kiloa painavia ovilevyjä, ja kahden henkilön käsittely oli fyysisesti liian raskasta. Vaikka Joskolla oli jo käytössä manuaalisia käsittelyratkaisuja tämän raskaan työn hoitamiseksi, hiomakoneen ikääntyvään kääntölaitteeseen ei ollut saatavilla varaosia, joten Josko etsi kokonaisratkaisua, jolla työmäärää voitaisiin vähentää ja samalla lisätä tuotannon automaatioastetta.

Uusi järjestelmä on suunniteltu vähentämään asiantuntijoidemme työmäärää ja lisäämään automaatioastetta.

∼ Rainer Plöckinger, sisäovien työnjohtaja Kopfingin toimipisteessä.

Schmalzin ratkaisu

Josko on ottanut käyttöön uuden järjestelmän, joka koostuu kahdesta KUKA-robotista ja WEBER KSF -hiontakoneesta. Ensimmäinen robotti poimii oviaihion pinosta ja asettaa sen kuljetinhihnalle hiomakoneen eteen. Ovilehti syötetään koneen läpi pinnan kalibrointia ja hiontaa varten. Sen jälkeen toinen robotti poimii käsitellyn aihion ja asettaa sen telineeseen. Ensimmäinen robotti ottaa sen uudelleen, kääntää ovilehden ja vie sen takaisin hiontakoneelle toisen puoliskon käsittelyä varten. Robotit on kierrätetty Schmalzin SPZ-imuhämähäkkien avulla, jotka takaavat turvallisen otteen ovilehdistä. Nämä imuhämähäkit on räätälöity erityisesti Joskon vaatimusten mukaan, ja ne on suunniteltu siten, että ne tarjoavat optimaalisen tartuntapinnan ovilehdelle ja ovat samalla riittävän kevyitä nopeisiin liikkeisiin. Imuhämähäkit perustuvat FMP-S tarttumisjärjestelmään, jossa on tiivistysvaahto. Tämä tartuntajärjestelmä soveltuu erityisesti raskaille ja karkeille työkappaleille, ja tiivistevaahto takaa turvallisen tiivistyksen ja lujan otteen vahingoittamatta työkappaletta. Tyhjiön tuottaminen tapahtuu paineilmaverkkoon liitettävän liittimen kautta, ja sitä ohjataan venttiileillä. Integroidun järjestelmänvalvonnan ja anturitekniikan ansiosta imuhämähäkit toimivat ehdottoman prosessivarmasti. Schmalzin tarttumisratkaisun avulla siirretään kahdeksan tunnin työvuorossa noin 70-80 ovilevyä päivässä ilman, että työntekijöiden tarvitsee tehdä raskaiden elementtien siirtämisen kaltaisia rasittavia toimia. Ovilevyjen yksittäiset mitat voidaan valita helposti näytön avulla, mikä poistaa manuaalisen ohjelmoinnin tarpeen ja vähentää mahdollisia virhelähteitä. Kaiken kaikkiaan Schmalzin ratkaisun ansiosta Josko voi käsitellä ovilevyjä tehokkaasti ja ergonomisesti, mikä lisää tuottavuutta ja työntekijöiden tyytyväisyyttä.