Het nieuwe systeem is ontworpen om de werkdruk op onze specialisten te verminderen en de automatiseringsgraad te verhogen.∼ Rainer Plöckinger, voorman binnendeuren op de locatie Kopfing
Automatische deur handling met vacuüm spin-grijper
Josko, een gerenommeerde vervaardiging van vensters en deuren, heeft in samenwerking met Schmalz een sterk geautomatiseerde oplossing ontwikkeld voor de efficiënte handling van zware deurpanelen. Dankzij een innovatieve zuigspin en een volautomatische robotintegratie kunnen tot 80 deurpanelen per dag verwerkt worden. Deze innovatieve oplossing ontlast de werknemers, verhoogt de automatiseringsgraad en verbetert de betrouwbaarheid van het proces.
Kenmerken van het succesverhaal
| Industrie | Hout |
|---|---|
| Werkstuk | Deur |
| Productgroep | Zuigspinnen |
| Type behandeling | Geautomatiseerde handling |
Met Schmalz
80
deurvleugels
per dag
De klant: Josko Fenster und Türen GmbH
De expert in deuren en vensters Josko werd in 1960 opgericht als een eenmanszaak in schrijnwerkerij. In 2022 genereerde Josko een omzet van 215 miljoen euro met meer dan 1.000 werknemers. In het hoofdkwartier in Kopfing im Innkreis, Opper-Oostenrijk, produceert Josko vandaag hout, kunststof/aluminium en aluminium vensters, huis- en binnendeuren op 39.000 vierkante meter.
De uitdaging
Voordat de oplossing van Schmalz werd geïntroduceerd, was het voor de werknemers van Josko een uitdaging om de zware deurpanelen te verplaatsen. De deurpanelen, die tot 100 kilogram wogen, konden niet door één persoon alleen worden gehanteerd en de handling met twee personen was fysiek te inspannend. Hoewel Josko al oplossingen had voor het handmatig hanteren van dit zware werk, waren er geen reservedelen leverbaar voor het verouderende apparaat voor het draaien op de schuurmachine, dus zocht Josko naar een totaaloplossing om de werklast te verminderen en tegelijkertijd het automatiseringsniveau in de productie te verhogen.
De oplossing van Schmalz
In plaats van het oude grijpersysteem op de schuurmachine heeft Josko een nieuw systeem geïntroduceerd dat bestaat uit twee KUKA robots en de WEBER KSF schuurmachine. De eerste robot neemt een deurblad van de stapel en plaatst het op een transportband voor de schuurmachine. Het deurblad wordt door de machine gevoerd om het oppervlak te kalibreren en te schuren. De tweede robot pakt vervolgens het bewerkte deurblad op en plaatst het op een rek. De eerste robot pakt het weer op, draait het deurblad en brengt het terug naar de schuurmachine om de andere helft te verwerken. De robots zijn uitgevoerd met SPZ zuigspinnen van Schmalz, die een veilige grip van de deurbladen verzekeren. Deze zuigspinnen zijn speciaal op maat gemaakt voor de voorschriften van Josko en zijn ontworpen om optimale grijpvlakken voor het deurblad te bieden terwijl ze licht genoeg zijn om snelle bewegingen mogelijk te maken. De zuigspinnen zijn gebaseerd op het FMP-S grijpsysteem met afdichtingsschuim. Dit grijpsysteem is bijzonder geschikt voor zware en ruwe werkstukken en het afdichtingsschuim verzekert een veilige afdichting en een stevige greep zonder het werkstuk te beschadigen. De vacuümopwekking vindt plaats via een aansluiting op het persluchtnetwerk en wordt gestuurd door kleppen. Dankzij de geïntegreerde systeembewaking en sensortechnologie werken de zuigspinnen absoluut proceszeker. Met de grijpoplossing van Schmalz worden ongeveer 70 tot 80 deurpanelen per dag verplaatst in een shift van acht uur, zonder dat de werknemers inspannende handelingen moeten uitvoeren zoals het verplaatsen van de zware elementen. De individuele afmetingen van de deurpanelen kunnen eenvoudig worden geselecteerd via een display, waardoor handmatig programmeren overbodig wordt en potentiële foutenbronnen worden beperkt. In het algemeen stelt de oplossing van Schmalz Josko in staat om de deurpanelen efficiënt en ergonomisch te verwerken, wat leidt tot een verhoging van de productiviteit en de tevredenheid van de werknemers.
De zuigspin houdt deurpanelen tot drie meter lengte en tot 100 kilogram eigengewicht vast.
De til oplossing werkt volledig automatisch in combinatie met de KUKA robot.
De schuurmachine schuurt tussen 70 en 80 deurpanelen per dag aan de voor- en achterkant.
Dankzij het modulaire principe kan de zuigspin worden aangepast aan individuele voorschriften.
Voordelen voor de klant dankzij de oplossing van Schmalz
ErgonomieDe volledig geautomatiseerde oplossingen verlossen werknemers van zware manuele taken.
RendementOplossing maakt continuebedrijf met hoge productie-inhoud mogelijk
Producten gebruikt in de toepassing
Groot oppervlakkige grijpsystemen FMP
- Aansluiting voor externe vacuümopwekking
- Afdichtingselement: afdichtingsschuim of zuignap