Ovelta ovelle

Ikkunat ja ovet eivät ainoastaan erota sisätiloja ulkomaailmasta, vaan ne myös vaikuttavat merkittävästi julkisivun tai huoneen luonteeseen. Olipa kyseessä sitten viihtyisä tai ylellinen - asiakkaiden toiveet ovat yksilöllisiä. Ovi- ja ikkuna-asiantuntija Joskolla toiminta ja muotoilu kulkevat siksi käsi kädessä. Yhden miehen puusepänliikkeenä vuonna 1960 aloittaneen yrityksen liikevaihto oli 215 miljoonaa euroa vuonna 2022, ja sen palveluksessa on yli 1000 työntekijää. Idyllisesti Kopfing im Innkreisissä Ylä-Itävallassa sijaitsevassa pääkonttorissaan Josko valmistaa 39 000 neliömetrillä puu-, muovi-/alumiini- ja alumiiniikkunoita, talo-ovia ja sisäovia.

Aina kestävä kehitys mielessä. Josko luottaa lyhyisiin kuljetusreitteihin ja hankkii puunsa pääasiassa paikallisista metsistä. Tuotantojätteet kierrätetään tai käytetään yrityksen oman biomassavoimalan polttoaineena. Näin premium-luokan valmistaja voi kattaa osan sähköntarpeestaan uusiutuvista luonnonvaroista. Myös työntekijöiden kohdalla ympäristönsuojelu on keskiössä. Josko kouluttaa ammattitaitoisia työntekijöitä ja pitää näin työmatkat lyhyinä melko rakenteellisesti heikolla alueella.

Ergonomia on yritykselle myös tärkeää, jotta työntekijöiden terveys ei vaarantuisi. Lukuisat Schmalzin järjestelmät tukevat ammattitaitoisia työntekijöitä usein raskaiden ja tilaa vievien työkappaleiden käsittelyssä. Keskimäärin sisäovi painaa noin 70-80 kiloa. Myös 100 kiloa on kuitenkin mahdollista. Koko on vaihteleva, ja sen enimmäisleveys on 1,3 metriä ja enimmäispituus kolme metriä. Lyhyesti sanottuna: yksi henkilö yksin ei pysty siirtämään levyjä ilman nostoapuvälinettä, ja kahdelle työntekijälle työ olisi rasittavaa ja stressaavaa. Josko käyttää siksi eri käsittelyratkaisuja yksittäisillä asemilla.

Josko etsi vaihtoehtoa, koska hiomakoneen vanhaan, niin sanottuun kääntöjärjestelmään ei ollut enää saatavilla varaosia. "Uuden järjestelmän tarkoituksena on vapauttaa ammattitaitoisia työntekijöitämme ja lisätä automaatioastetta", korostaa Kopfingin toimipaikan sisäovien työnjohtaja Rainer Plöckinger. Koska Schmalzilla on jo lukuisia tuotteita tuotannossa, Josko kääntyi jälleen kerran tyhjiöasiantuntijoiden puoleen.

Schmalz Austria ryhtyi yhdessä teollisuusyrityksen kanssa kehittämään sopivaa järjestelmää. Josko edellytti myös, että uusi järjestelmä ei enää vaatisi manuaalista ohjelmointia. "WEBER KSF -hiomakone, kaksi Kuka-robottia ja käsittelyratkaisumme toimivat siis yhdessä täysin automaattisesti", Schmalz Austrian toimitusjohtaja Christian Prießner sanoo.

Ensimmäinen robotti poimii kaltereiden takaa suojattuna aihion pinosta ja asettaa sen koneen edessä olevalle kuljetinhihnalle. Ovilehti kulkee koneen läpi, joka kalibroi ja hioo pinnan. Toisella puolella toinen robotti poimii aihion ja asettaa sen ylhäältä kahden koneen välissä olevalle telineelle. Ensimmäinen robotti ottaa sen taas alhaalta, kääntää ovilehden ja asettaa sen jälleen hiomakoneen eteen - kääntöpuoli ylöspäin. Toisella kierroksella koneen läpi myös toinen puolikas saa nyt viimeistelynsä. Heti kun etu- ja takapuolen käsittely on valmis, toinen robotti asettaa oven "valmiiseen" pinoon.

Schmalzin imuhämähäkki takaa turvallisen otteen. Yksi näistä tarttujista, joiden mitat ovat huomattavasti suuremmat kuin ryömivän eläimen ja jotka imuriasiantuntijat ovat suunnitelleet Joskon tarkkojen vaatimusten mukaisesti, istuu kussakin robottivarressa. Alumiiniprofiileista valmistettujen peruskomponenttien alhainen paino mahdollistaa nopeat syklit, ja tiivistevaahdolla varustettu FMP-S-kiinnitysjärjestelmä sopii erinomaisesti raskaiden ja karkeiden työkappaleiden, kuten ovilehtien, käsittelyyn. Tyhjiön tuottaminen tapahtuu paineilmaverkkoon liitettävän liittimen kautta, ja sitä ohjataan venttiileillä. Integroidun järjestelmän valvonta- ja anturitekniikan ansiosta imuhämähäkit toimivat ehdottoman prosessivarmasti.

Robotin ja tarttujien vuorovaikutus siirtää päivässä noin 70-80 ovilehteä, jotka kulkevat työpisteen läpi kahdeksan tunnin työvuorossa. Vuonna 2020 tapahtuneen toiminnan aloittamisen jälkeen järjestelmä on käsitellyt noin 50 000 aihiota - täysin automaattisesti ja ergonomisesti ilman, että työntekijöitä rasitetaan raskaiden elementtien siirtämisen kaltaisilla rasittavilla toiminnoilla. "Olemme enemmän kuin tyytyväisiä ratkaisuun", Plöckinger korostaa. "Vain jos sähköt katkeavat, kone pysähtyy", hän sanoo silmää räpäyttäen. Mutta onneksi niin ei ole vielä käynyt. Henkilökunnan kannalta huippuhetki: järjestelmään on tallennettu eri aihioiden yksilölliset mitat, jotka asiantuntijat vain valitsevat näytön kautta. Manuaalinen ohjelmointi on vihdoin mennyttä aikaa. "Olemme myös poistaneet mahdollisen virhelähteen", Plöckinger lisää tyytyväisenä.