Cette solution conviviale est simple à utiliser. Schmalz a mis au point des solutions sur mesure à partir de constructions éprouvées. Nous apprécions sa conception bien pensée, qui rend le fonctionnement quotidien simple et efficace.∼ Barry Hulshof, ingénieur des procédés chez 247TailorSteel

247TailorSteel améliore sa productivité grâce aux solutions de vide Schmalz
247TailorSteel, une entreprise de premier plan spécialisée dans l'usinage de la tôle, était confrontée à des défis ergonomiques liés à la manipulation de plaques de tôle lourdes pouvant peser jusqu'à 200 kg. Le processus manuel de manipulation des matières, de la table de découpe au laser à la finition des bords, était physiquement exigeant et limitait la productivité. Schmalz a fourni des solutions automatisées de chargement des machines basées sur la vision par IA, ainsi que des appareils de levage par aspiration sur mesure qui ont transformé leurs opérations. Résultat : une manipulation plus sûre, une réduction de la fatigue des opérateurs et un rendement accru à toutes les étapes de la production.
Les faits de l'histoire d'une réussite
| Secteur | Métal |
|---|---|
| Pièce à manipuler | Plaque de tôle |
| Groupe de produits | Tube de levage manutention par vide JumboErgo Tube levage de levage par vide JumboFlex Solution Kits ivOS Sheet Metal |
| Type de manipulation | Manipulation manuelle Manipulation automatisée |
Avec Schmalz
25
pour cent
plus de productivité
30
pour cent
des coûts de main-d'œuvre réduits
Le client: 247TailorSteel
247TailorSteel est une entreprise spécialisée dans le traitement de la tôle, notamment la découpe au laser, la flexion et la découpe de tubes. Elle est implantée aux Pays-Bas et emploie environ 1 000 personnes. L'entreprise est active dans les secteurs de la découpe au laser de la tôle, de la flexion et de la découpe de tubes. Elle manipule des plaques métalliques dont les dimensions maximales sont de 3 000 x 1 500 x 25 mm et dont le poids propre peut atteindre 200 kg. 247TailorSteel associe une technologie de découpe laser avancée à des fonctions de pliage et de finition de précision afin de répondre aux exigences précises de ses clients industriels. Son expertise s’étend des opérations de découpe initiales aux procédés de finition complexes, pour lesquels des solutions fiables de manipulation sont exigées tout au long du cycle de production.

Le défi
247TailorSteel effectue le traitement de grandes plaques métalliques au cours de plusieurs étapes de production, notamment la découpe au laser, la manipulation de matières palettisées, les opérations de flexion, la découpe de tubes et la finition des bords. Chaque tôle pèse jusqu’à 200 kg et présente des dimensions maximales de 3 000 x 1 500 mm. Auparavant, les opérateurs devaient transporter manuellement les pièces découpées entre les machines et les postes de travail. Cette manipulation manuelle de tôles lourdes représentait une contrainte physique importante pour les employés. Le fait de réaliser à plusieurs reprises le levage de matières pesant jusqu’à 200 kg contribuait à la fatigue au travail et à l’augmentation du taux d’absentéisme pour cause de maladie. De plus, dans le processus de finition des bords en particulier, un travail manuel considérable était nécessaire pour transporter les pièces des palettes vers les machines automatisées, ce qui limitait le rendement de la production et augmentait les frais consécutifs au fonctionnement. Par conséquent, 247TailorSteel avait besoin d’une méthode fiable pour manipuler des pièces lourdes et de grandes dimensions sans compromettre la rapidité du flux de travail. Plus précisément pour le processus de finition des bords, l’entreprise cherchait à réduire les coûts de main-d’œuvre tout en maintenant la stabilité du procédé. La solution devait être conviviale et simple à utiliser, afin de minimiser les exigences en matière de formation et de permettre une intégration transparente dans les processus existants.
Solution de Schmalz
Pour répondre aux défis de 247TailorSteel en matière de manutention de matériaux lourds et de rendement de la finition des bords, Schmalz a mis en œuvre une solution automatisée unique combinant les Solution Kits ivOS Sheet Metal pour le chargement automatisé des machines avec différents systèmes de relevage manuels par le vide. Au centre de cette solution se trouvent les systèmes de levage par aspiration de Schmalz, notamment le tube de levage par le vide JumboErgo, le tube de levage par le vide JumboFlex et un palonnier à ventouses VacuMaster sur mesure, spécialement conçu pour répondre aux exigences élevées de 247TailorSteel. Le système permet de soulever en toute sécurité des plaques métalliques pesant jusqu’à 200 kg, même si leurs surfaces sont lisses et huileuses, et de transférer les matières sans heurts d’un poste de production à l’autre – de la découpe laser aux opérations de flexion et de découpe de tubes, en passant par la finition des bords. Les dispositifs de levage par le vide garantissent une manutention ergonomique, réduisant considérablement la fatigue physique des opérateurs tout en maintenant des temps de cycle constants tout au long du flux de production. Cette application a été optimisée grâce au Solution Kit ivOS Sheet Metal, une solution basée sur l’intelligence artificielle pour le chargement automatisé des machines. Le système de vision reconnaît les pièces de différentes tailles et formes sans recourir à la correspondance CAO, tandis que le logiciel pilote les robots et contrôle individuellement les ventouses de la pince à vide. Cette approche intégrée gère automatiquement les plaques métalliques découpées depuis les palettes jusqu’aux machines de finition des bords, permettant à un seul opérateur de superviser simultanément plusieurs postes de finition tout en éliminant les étapes de transport manuel et en réduisant considérablement les coûts de main-d’œuvre. En automatisant le processus de finition des bords, Schmalz a permis à 247TailorSteel d’exécuter des conditions de travail plus sûres, de réduire ses frais consécutifs et d’assurer une stabilité de production durable, sans compromettre la rapidité du flux de travail ni nécessiter de formation approfondie des opérateurs. La solution s’intègre de manière transparente aux processus existants, offrant des avantages immédiats et positionnant l’entreprise sur la voie d’une croissance durable et efficace.

247TailorSteel traite des plaques métalliques dont les dimensions maximales sont de 3 000 x 1 500 x 25 mm et dont le poids propre peut atteindre 200 kg.

La préhension basée sur la vision IA permet de saisir différentes pièces sans recourir à la correspondance CAO

L'appareil de levage VacuMaster Comfort a été adapté aux exigences de 247TailorSteel.

