To przyjazne dla użytkownika rozwiązanie jest łatwe w obsłudze. Firma Schmalz opracowała rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb w oparciu o sprawdzone projekty projektowe. Doceniamy przemyślaną konstrukcję, która sprawia, że codzienne czynności są proste i efektywne.∼ Barry Hulshof, inżynier ds. procesów w firmie 247TailorSteel
247TailorSteel zwiększa wydajność dzięki rozwiązaniom podciśnieniowym firmy Schmalz
Firma 247TailorSteel, wiodący producent zajmujący się obróbką blach, borykała się z problemami ergonomicznymi związanymi z przenoszeniem ciężkich arkuszy blachy o masie dochodzącej do 200 kg. Ręczna obsługa materiałów – od cięcia laserowego po wykańczanie krawędzi – była fizycznie wyczerpująca i ograniczała wydajność. Firma Schmalz dostarczyła zautomatyzowane rozwiązania dla obsługi maszyn oparte na sztucznej inteligencji oraz wykonane na zamówienie próżniowe podnośniki, które zrewolucjonizowały obsługę przedsiębiorstwa. Wynik: bezpieczniejsza obsługa, mniejsze obciążenie operatorów oraz zwiększona sprawność na wszystkich etapach produkcji.
Fakty historii sukcesu
| Przemysł | Metal |
|---|---|
| Obrabiany przedmiot | Metalowa blacha |
| Grupa produktów | Podciśnieniowe urządzenie do podnoszenia rur JumboErgo Podciśnieniowe urządzenie do podnoszenia rur JumboFlex Solution Kits ivOS Sheet Metal |
| Rodzaj obsługi | Obsługa ręczna Zautomatyzowana obsługa |
Ze Schmalz
25
procent
większa produktywność
30
procent
niższe koszty pracy
Klient: 247TailorSteel
247TailorSteel to firma zajmująca się obróbką blach, specjalizująca się w cięciu laserowym, zginaniu oraz cięciu rur. Ma siedzibę w Holandii i zatrudnia około 1 000 osób. Firma działa w sektorach cięcia laserowego blach, zginania oraz cięcia rur. Obsługuje metalowe płytki o maksymalnych wymiarach 3 000 x 1 500 x 25 mm i wadze do 200 kg. 247TailorSteel łączy zaawansowaną technologię cięcia laserowego z precyzyjnym zginaniem i obsługą wykończeniową, aby spełnić dokładne wymogi swoich klientów przemysłowych. Jej kompetencje obejmują zarówno wstępne operacje cięcia, jak i złożone procesy wykańczania, które wymagają niezawodnych rozwiązań dla obsługi materiałów na każdym etapie procesu produkcyjnego.
Wyzwanie
247TailorSteel zajmuje się obróbką dużych metalowych płytek w ramach wielu etapów produkcyjnych, w tym cięcia laserowego, obsługi materiałów na paletach, zginania, cięcia rur oraz wykańczania krawędzi. Każda blacha waży do 200 kg i ma maksymalne wymiary 3 000 x 1 500 mm. Wcześniej operatorzy musieli ręcznie transportować wycięte części między maszynami a stanowiskami roboczymi. Ta ręczna obsługa ciężkich blach stanowiła znaczne obciążenie dla pracowników. Powtarzające się podnoszenie materiałów o wadze do 200 kg przyczyniało się do zmęczenia w miejscu pracy i wzrostu liczby zwolnień lekarskich. Ponadto, szczególnie w procesie obróbki krawędzi, konieczne było znaczne nakłady pracy ręcznej przy przenoszeniu części z palet do zautomatyzowanych maszyn, co ograniczało sprawność produkcji i zwiększało koszty operacyjne. W związku z tym firma 247TailorSteel potrzebowała bezpiecznej metody obsługi ciężkich i dużych elementów, która nie wpłynęłaby negatywnie na tempo pracy. Szczególnie w przypadku procesu obróbki krawędzi firma dążyła do obniżenia kosztów pracy przy jednoczesnym zachowaniu stabilności procesu. Rozwiązanie musiało być przyjazne dla użytkownika i proste w obsłudze, minimalizując wymagania szkoleniowe i umożliwiając płynną integrację z istniejącymi procesami.
Rozwiązanie Schmalza
Aby sprostać wyzwaniom firmy 247TailorSteel związanym z transportem ciężkich materiałów oraz sprawnością obróbki krawędzi, firma Schmalz wdrożyła innowacyjne, zautomatyzowane rozwiązanie łączące zestawy Solution Kits ivOS Sheet Metal do automatycznego załadunku maszyn z różnymi ręcznymi systemami podnoszenia próżniowego. Centralnym elementem tego rozwiązania są systemy podnoszenia próżniowego firmy Schmalz, w tym podciśnieniowy podnośnik tubowy JumboErgo, podciśnieniowy podnośnik tubowy JumboFlex oraz dostosowane do indywidualnych potrzeb podciśnieniowe urządzenie podnoszące VacuMaster Comfort, zaprojektowane specjalnie z myślą o wysokich wymaganiach firmy 247TailorSteel. System umożliwia bezpieczne podnoszenie metalowych płytek o masie do 200 kg z gładkimi, naoliwionymi powierzchniami oraz płynne przemieszczanie materiałów między stanowiskami produkcyjnymi – od cięcia laserowego, przez zginanie i cięcie rur, aż po obróbkę krawędzi. Urządzenia do podnoszenia próżniowego zapewniają ergonomiczną obsługę, znacznie zmniejszając obciążenie fizyczne operatorów przy jednoczesnym utrzymaniu stałych czasów cyklu w całym procesie produkcyjnym. Aplikacja została wzbogacona o zestaw Solution Kit ivOS Sheet Metal – oparte na sztucznej inteligencji rozwiązanie do automatycznego załadunku maszyn. System wizyjny rozpoznaje elementy o różnych rozmiarach i kształtach bez konieczności dopasowywania do modelu CAD, a oprogramowanie steruje robotami i indywidualnie kontroluje przyssawki chwytaka próżniowego. To zintegrowane podejście automatycznie zarządza transportem wyciętych metalowych płytek z palet do maszyn do obróbki krawędzi, umożliwiając jednemu operatorowi jednoczesne nadzorowanie wielu stanowisk wykończeniowych, eliminując jednocześnie ręczne etapy transportu i drastycznie obniżając koszty pracy. Dzięki automatyzacji procesu obróbki krawędzi firma Schmalz umożliwiła 247TailorSteel osiągnięcie bezpieczniejszych warunków pracy, obniżenie kosztów operacyjnych oraz zapewnienie trwałej stabilności produkcji bez uszczerbku dla szybkości przepływu pracy i bez konieczności przeprowadzania rozbudowanych szkoleń operatorów. Rozwiązanie to płynnie integruje się z istniejącymi procesami, zapewniając natychmiastowe korzyści i stwarzając firmie warunki do zrównoważonego, efektywnego rozwoju.
Firma 247TailorSteel obsługuje metalowe płytki o maksymalnych wymiarach 3 000 x 1 500 x 25 mm i wadze do 200 kg
Chwytanie oparte na wizji AI umożliwia chwytanie różnych przedmiotów obrabianych bez konieczności dopasowywania w systemie CAD
Podnośnik VacuMaster Comfort został dostosowany do wymagań firmy 247TailorSteel
Korzyści dla klientów dzięki rozwiązaniu firmy Schmalz
Niższe koszty operacyjneDzięki naszym rozwiązaniom firma 247TailorSteel obniżyła koszty obróbki krawędzi, zachowując jednocześnie standardy jakości.
Wzrost zadowolenia pracownikówZadowolenie pracowników znacznie wzrosło dzięki zmniejszeniu obciążenia fizycznego.
Dostawca kompleksowych rozwiązańRozwiązania ręczne i zautomatyzowane firmy Schmalz umożliwiają klientom stopniowe wdrażanie rozwiązań, począwszy od wsparcia ergonomicznego, aż po pełną automatyzację.
Produkty używane w aplikacji
Podnośnik próżniowy JumboErgo
- Podnośnik tubowy JumboErgo do dynamicznego przenoszenia elementów płaskich
- Jednostka podnosząca, jednostka sterująca, przyssawki i generator podciśnienia mogą być skonfigurowane
- Obracanie detali o 90° (opcjonalnie dla JumboErgo PSE)
- Przedmioty obrabiane do 300 kg
Podnośnik podciśnieniowy JumboFlex
- JumboFlex do ergonomicznej obsługi jedną ręką dla szybkich sekwencji ruchów
- Konfigurowalna jednostka podnosząca, uchwyt operatorski, chwytak podciśnieniowy i generator podciśnienia
- Intuicyjna dwuprzyciskowa kontrola góra/dół, na życzenie dostępna również ze sprawdzoną kontrolą jednoprzyciskową
- Dla detali o wadze do 50 kg