이 진공 리프팅 시스템을 사용하면 최대 200kg의 시트메탈을 정밀하고 안전하며 인체공학적으로 수작업으로 취급할 수 있습니다.

247TailorSteel, 슈말츠(Schmalz) 진공 솔루션을 통해 생산성 향상

선도적인 판금 가공 기업인 247TailorSteel은 최대 200kg에 달하는 무거운 시트메탈을 취급하는 과정에서 인체공학적 문제에 직면했습니다. 레이저 절단부터 모서리 마감에 이르는 수작업 자재 취급 과정은 신체적으로 큰 부담을 주었고 생산성을 저해하고 있었습니다. 슈말츠(Schmalz)는 AI 비전 기술을 기반으로 한 자동화된 기계 적재 솔루션과 커스터마이징된 진공 리프팅 디바이스를 제공하여 이 회사의 운영 방식을 혁신적으로 변화시켰습니다. 그 결과, 핸들링 과정이 더욱 안전해지고 작업자의 피로가 줄어들었으며, 모든 생산 단계에서 효율성이 향상되었습니다.

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애플리케이션에 사용된 제품

성공 사례의 특징

산업	금속
공작물	판금
제품 그룹	진공 튜브 리프터 점보에르고 진공 튜브 리프터 점보플렉스 Solution Kits ivOS Sheet Metal
처리 유형	수동 처리 자동화된 처리

슈말츠와 함께

퍼센트

생산성 향상

퍼센트

인건비 절감

고객: 247TailorSteel

247TailorSteel은 레이저 절단, 벤딩 및 튜브 절단을 전문으로 하는 시트메탈 가공 기업입니다. 네덜란드에 본사를 두고 있으며 약 1,000명의 직원을 고용하고 있습니다. 이 회사는 시트메탈 레이저 절단, 벤딩 및 튜브 절단 분야에서 사업을 영위하고 있습니다. 이 회사는 최대 치수 3,000 x 1,500 x 25 mm, 무게 최대 200 kg의 메탈 플레이트를 처리합니다. 247TailorSteel은 첨단 레이저 절단 기술과 정밀 벤딩 및 마감 공정을 결합하여 산업 고객들의 정확한 요구 사항을 충족시킵니다. 이 회사의 전문성은 초기 절단 작업부터 복잡한 마감 공정에 이르기까지 광범위하며, 이를 위해서는 전체 생산 워크플로우에 걸쳐 신뢰할 수 있는 자재 핸들링 솔루션이 요구됩니다.

도전 과제

247TailorSteel은 레이저 절단, 팔레트 적재 방식의 자재 핸들링, 벤딩 가공, 튜브 절단 및 모서리 마감 등 여러 공정을 거쳐 대형 메탈 플레이트를 가공합니다. 각 판재의 무게는 최대 200kg이며, 최대 치수는 3,000 x 1,500mm입니다. 이전에는 작업자들이 절단된 부품을 기계와 작업대 사이에서 수작업으로 운반해야 했습니다. 이처럼 무거운 판재를 수작업으로 취급하는 것은 직원들에게 상당한 부담을 주었습니다. 최대 200kg에 달하는 자재를 반복적으로 리프팅하는 작업은 작업장의 피로도를 높이고 병가율을 증가시키는 원인이 되었습니다. 게다가 특히 모서리 마감 공정에서는 부품을 팔레트에서 자동화 기계로 운반하는 데 상당한 수작업이 필요하여, 생산 효율을 저해하고 운영 비용을 증가시켰습니다. 따라서 247TailorSteel은 작업 흐름의 속도를 저해하지 않으면서 무겁고 큰 부품을 안전하게 핸들링할 수 있는 방법이 필요했습니다. 특히 모서리 마감 공정의 경우, 공정 안정성을 유지하면서 인건비를 절감하고자 했습니다. 솔루션은 사용자 친화적이고 조작이 간편해야 했으며, 트레이닝 요구 사항을 최소화하고 기존 공정에 원활하게 통합될 수 있어야 했습니다.

이 사용자 친화적인 솔루션은 조작이 간편합니다. 슈말츠는 검증된 설계를 바탕으로 맞춤형 솔루션을 개발했습니다. 일상적인 작동을 간편하고 효율적으로 만들어 주는 세심하게 고안된 설계에 깊은 감명을 받았습니다.

∼ 247TailorSteel의 공정 엔지니어 배리 헐쇼프

슈말츠의 솔루션

247TailorSteel이 직면한 중량 자재 취급 및 모서리 마감 효율성 문제를 해결하기 위해, 슈말츠(Schmalz)는 자동 기계 적재를 위한 ‘Solution Kit ivOS Sheet Metal’과 다양한 수동 진공 리프팅 시스템을 결합한 혁신적인 자동화 솔루션을 도입했습니다. 이 솔루션의 핵심은 247TailorSteel의 까다로운 요구 사항에 맞춰 특별히 설계된 슈말츠의 진공 리프팅 시스템으로, 여기에는 진공 튜브 리프터 JumboErgo, 진공 튜브 리프터 JumboFlex 및 맞춤형 진공 리프팅 장치 VacuMaster Comfort가 포함됩니다. 이 시스템은 매끄럽고 기름기가 있는 표면을 가진 최대 200kg의 메탈 플레이트를 안전하게 들어 올릴 수 있으며, 레이저 절단부터 벤딩 및 튜브 절단 공정을 거쳐 모서리 마감에 이르기까지 생산 스테이션 간에 재질을 원활하게 이동시킵니다. 진공 리프팅 디바이스는 인체공학적인 핸들링을 제공하여 작업자의 신체적 부담을 크게 줄여주며, 동시에 전체 생산 워크플로우에 걸쳐 일관된 사이클 타임을 유지합니다. 이 애플리케이션은 자동화된 기계 적재를 위한 AI 기반 솔루션인 ‘Solution Kit ivOS Sheet Metal’을 통해 기능이 강화되었습니다. 비전 시스템은 CAD 매칭 없이도 다양한 크기와 모양의 공작물을 인식하며, 소프트웨어는 로봇을 작동시키고 진공 그리퍼의 진공패드를 개별적으로 제어합니다. 이러한 통합 접근 방식을 통해 절단된 메탈 플레이트를 팔레트에서 모서리 마감 기계까지 자동으로 관리하므로, 단일 작업자가 여러 마감 스테이션을 동시에 감독할 수 있을 뿐만 아니라 수동 운반 단계를 제거하고 인건비를 대폭 절감할 수 있습니다. Schmalz는 모서리 마감 공정을 자동화함으로써, 247TailorSteel이 작업 속도를 저하시키거나 작업자에게 광범위한 트레이닝을 요구하지 않으면서도 더 안전한 작업 환경, 운영 비용 절감, 지속적인 생산 안정성을 달성할 수 있도록 지원했습니다. 이 솔루션은 기존 공정에 원활하게 통합되어 즉각적인 이점을 제공하며, 회사의 지속 가능하고 효율적인 성장을 뒷받침합니다.