Fixation par le vide Schmalz pour l'usinage CNC

La solution de Schmalz

La Matrix-Plate MPL 600×400×28 est fabriquée en aluminium et comporte des fentes usinées dans lesquelles des pièces à usiner hermétiques peuvent être fixées directement par le vide. La force de préhension de cette plaque fixe le composant avec peu de tension et convient particulièrement aux produits souples et fins. Une grille usinée répartit le vide uniformément sur la surface, tandis qu'un cordon d'étanchéité limite l'espace évacué. La Matrix-Plate supporte le système de bridage Innospann Steel-Plate (ISST) de SiSS. Cette plaque de 3mm d'épaisseur en acier magnétique et résistante à la corrosion dispose de trous d'aspiration de 7mm régulièrement disposés. Les applications peuvent fournir le matériel de bridage par le vide à l'aide de blocs de bridage Innospann ou d'un FlexMat, comme l'utilise actuellement SiSS. Le tapis FlexMat SFM en élastomère fixe directement les plaques de plastique, permet de réaliser des ouvertures et d'usiner les bords des pièces. Grâce à ses picots sur le dessous, il s'agrippe solidement aux trous de la plaque Innospann Steel-Plate et dirige le vide vers le haut, dans 32 cellules d'aspiration séparées. Le tapis est conçu comme une pièce d'usure et peut être réutilisé plusieurs fois tant qu'il n'est pas endommagé. La pompe à vide EVE-TR-40-AC3-F en modèle rotor sec atteint le vide requis avec une faible consommation d'énergie et convient à une utilisation en continu économique. Chez SiSS, un spécialiste charge manuellement la machine avec la plaque de plastique brute. Le vide peut alors être activé directement sur la table de la machine à l'aide d'une vanne manuelle. Le manomètre permet aux collaborateurs de garder un œil sur le niveau de vide à tout instant. Les pièces sont bien maintenues sur la table d'usinage sans être endommagées. Après le processus d'usinage, les plaques finies sont retirées manuellement et les pièces sont libérées et ébavurées. Le nouveau système de bridage ne permet pas seulement d'économiser des coûts en réduisant les déchets. SiSS travaille désormais de manière fiable et nettement plus rapide qu'auparavant. La précision et la qualité des pièces usinées se sont également améliorées.