IO-Link

IO-Link è uno standard di comunicazione punto-punto nella tecnologia dell'automazione. IO-Link consente una comunicazione continua dal livello del sensore/attuatore al sistema di controllo di livello superiore (PLC) e oltre, fino al livello di controllo. Il dispositivo di allarme utilizza questa interfaccia per trasmettere dati sullo stato, sul consumo di energia e sul processo. Allo stesso tempo, i parametri possono essere modificati sul sistema di controllo e trasferiti al prodotto.

Il dispositivo di allarme viene collegato elettrico tramite l'attacco IO-Link e integrato nel sistema. Il dispositivo viene connesso al master IO-Link tramite il cavo di connessione e da qui integrato nell'apparecchio di regolazione. In questo modo si riduce notevolmente l'esigenza di cablaggio del sistema. La parametrizzazione dei dispositivi viene memorizzata nel sistema di automazione di livello superiore. Se un dispositivo di campo viene sostituito, i parametri esistenti possono essere trasferiti rapidamente tramite IO-Link.

Il master IO-Link e il dispositivo di campo sono connessi tramite un cavo a 3 fili non schermato della lunghezza massima di 20 m.

Un sistema può essere composto da diversi dispositivi IO-Link. Ogni dispositivo è connesso al master IO-Link. Il master è l'interfaccia del sistema di controllo di livello superiore e controlla la comunicazione con i dispositivi master IO-Link collegati.

I dati possono essere archiviati in cloud esterni o interni.

IO-Link e Industrial Ethernet consentono una comunicazione continua dal livello del sensore/attuatore al sistema di controllo di livello superiore (PLC) e oltre fino al livello di controllo.

IO-Link è uno standard di comunicazione punto-punto, mentre Ethernet si basa su un sistema di bus. Utilizzando Ethernet, diversi partecipanti possono comunicare direttamente tra loro. A differenza di IO-Link, Ethernet non richiede un master IO-Link aggiuntivo.

IODD è l'acronimo di Descrizione del dispositivo IO. Contiene informazioni sull'identificazione, sui processi e sui dati dei dispositivi di sensori e attuatori con interfaccia IO-Link. L'IODD è composto da un file principale e da vari file immagine.

L'IODD è disponibile per i dispositivi intelligenti dell'Online-Shop di Schmalz. Richiamare innanzitutto il numero o il nome del pezzo desiderato. Nella scheda "Documentazione" si trovano l'IODD e il manuale per l'uso.

Schmalz offre blocchi funzione da scaricare per i suoi dispositivi di allarme, per integrare i dispositivi in diversi sistemi di controllo in modo rapido e senza grandi adattamenti manuali. I blocchi funzione per i dispositivi IO-Link semplificano la comunicazione con il PLC fornendo i parametri del dispositivo e del processo.

I moduli funzione si trovano direttamente accanto al prodotto corrispondente nell'Online-Shop. Richiamare il numero o il nome del pezzo desiderato. Oltre al manuale per l'uso, i blocchi funzione si trovano anche nella scheda "Documentazione".

I dispositivi di campo sono tutti quelli installati direttamente sulla macchina o nell'ambiente di processo e che comunicano con il sistema di controllo. Essi comprendono in particolare

• Sensori: registrano misure fisiche come temperatura, pressione, posizione o livello di riempimento e forniscono i valori misurati al sistema di controllo. Esempi in Schmalz sono i sensori di vuoto o i sensori di pressione.
• Attuatori: Trasformano i comandi di controllo in azioni fisiche, ad esempio, attivando, spostando o controllando valvole, motori o pinze di presa. Esempi di Schmalz sono gli eiettori compatti o le pinze di presa ad aghi.

Gli eiettori compatti combinano entrambe le funzioni: Contengono sia sensori che attuatori.

Il sistema di controllo è il sistema elettronico centrale della tecnologia di automazione che monitora e controlla il funzionamento di macchine e sistemi. Elabora gli input provenienti da dispositivi di campo come i sensori, prende decisioni in base ad essi e invia comandi agli attuatori per eseguire il processo desiderato.

Caratteristiche importanti del sistema di controllo:

• Processo di ingresso: acquisizione di segnali e valori di misura da sensori e altri dispositivi di campo.

• Logica e programmazione: Valutazione dei dati di ingresso in base a programmi di controllo definiti (ad esempio, programmi PLC).

• Segnali di uscita: Controllo degli attuatori per realizzare processi meccanici o elettrici.

• Comunicazione: collegamento in rete con sistemi di livello superiore, pannelli operativi o sistemi di controllo.

I sistemi di controllo tipici sono controllori a logica programmabile (PLC), utilizzati in quasi tutte le applicazioni di automazione industriale. Sono il "cervello" del sistema e garantiscono un funzionamento sicuro, efficiente e flessibile.

IEC 61131-9 è uno standard internazionale che descrive la comunicazione punto-punto tramite IO-Link.

Questo pezzo della serie di standard IEC 61131 definisce le esigenze, le interfacce e i protocolli per la trasmissione di dati tra dispositivi di campo (sensori, attuatori) e controlli. L'obiettivo è garantire una comunicazione standardizzata, interoperabile e affidabile nelle applicazioni industriali.

Gli aspetti importanti della norma IEC 61131-9 sono

• definizione di interfacce e protocolli
• Trasmissione di dati idoneità in tempo reale con bassa latenza
• sicurezza e immunità alle interferenze nei settori industriali
• Compatibilità con i sistemi IO-Link esistenti.

Grazie alla conformità con la norma IEC 61131-9, lo standard di comunicazione IO-Link garantisce che i dispositivi di diversi produttori lavorino insieme senza problemi e soddisfino le esigenze delle moderne applicazioni dell'Industria 4.0.

Per comunicazione bidirezionale si intende lo scambio di dati in entrambe le direzioni tra due partner di comunicazione. Ciò significa che le informazioni possono essere sia inviate che ricevute, e in entrambe le direzioni.

Nel contesto di IO-Link Wireless, ciò significa che:

• Il sistema di controllo (ad es. PLC) invia comandi o parametri a sensori e attuatori.

• Allo stesso tempo, i sensori e gli attuatori trasmettono dietro al sistema di controllo informazioni sullo stato, valori misurati o dati diagnostici.

Questa comunicazione bidirezionale consente un controllo flessibile, una parametrizzazione semplice e una diagnosi efficiente dei guasti, rendendo i processi di automazione più trasparenti e affidabili.

Un protocollo radio è un insieme di regole che controlla la comunicazione wireless tra dispositivi tramite onde radio. Definisce le modalità di invio, ricezione e processo dei dati per garantire una connessione affidabile e priva di interferenze.

Le caratteristiche importanti di un protocollo radio sono

• Trasmissione dei dati: Modalità di trasmissione delle informazioni sotto forma di segnali radio (ad es. frequenza, modulazione).

• Formato dei dati: design e struttura dei pacchetti di dati trasmessi

• Rilevamento e correzione degli errori: Meccanismi per garantire l'integrità dei dati.

• Procedura di accesso: Regole su come più dispositivi condividono il canale radio senza interferire l'uno con l'altro.

• Funzioni di sicurezza: Misure come la crittografia per proteggere i dati da accessi non autorizzati.

In combinazione con IO-Link Wireless, il protocollo wireless garantisce che sensori, attuatori e controlli comunichino tra loro in modalità wireless, in tempo reale e in modo affidabile, anche in settori industriali difficili.

IO-Link non è un bus di campo, ma un'interfaccia punto-punto che funziona via cavo o in modalità wireless (IO-Link Wireless).

IO-Link Wireless utilizza la moderna crittografia e il salto di frequenza per garantire una comunicazione sicura e priva di interferenze.