무차별적인 힘 대신 트위스트 그립

콘크리트 부품은 내구성, 빠른 마운팅, 건설 현장의 최소 노동 요구 사항으로 건축업자에게 깊은 인상을 줍니다. 베톤-페르티히타일-유니온 GmbH & Co. 바덴뷔르템베르크 슈람베르크 발트뫼싱엔에 본사를 두고 있는 BFU(Beton-Fertigteil-Union KG)는 1996년 설립 이래 계단, 벽, 발코니, 천장 등의 솔루션을 고객에게 제공해 왔습니다. 이 회사는 세 곳의 생산 공장에서 약 80명의 직원과 함께 수 톤에 달하는 이러한 건축 자재를 제조하고 있습니다.

프리캐스트 콘크리트 요소는 BFU의 목공소에서 숙련된 작업자들이 미리 정확한 치수에 맞게 절단한 거푸집에서 생산됩니다. 그런 다음 대형 생산 홀에서 신선한 콘크리트를 거푸집에 붓고 강철로 강화한 후 압축하고 다듬습니다. 양생 후에는 직원들이 진공 부품을 탈형하고 품질과 치수의 정확성을 검사한 후 건설 현장으로 운반할 수 있도록 준비합니다.

"우리는 CNC 머시닝 센터에서 거푸집 패널을 취급하기 위해 인체공학적 핸들링 솔루션을 찾고 있었습니다."라고 BFU의 생산 관리자인 라심 샤바니는 말합니다. 이 목공소에서는 최대 80kg의 무게와 최대 6평방미터 면적의 코팅된 합판 패널을 공정합니다. "직원들이 격렬한 작업으로 인한 허리 문제를 호소하고 있었습니다." 라심 샤바니는 "또한 대형 시트를 이동하려면 항상 최소 2명이 필요했고, 매일 약 14개의 시트를 밀링 머신에 넣고 빼야 했습니다."라고 설명합니다.

요구 사항: 리프팅 보조 장치는 회전이 가능해야 하며 최소 100kg을 움직일 수 있어야 합니다. 진공 컵은 다양한 패널 치수에 맞게 적용할 수 있어야 합니다. "물론 디바이스에 먼지 필터가 있고 작동하기 쉬우며 방음이 되는 것도 중요했습니다."라고 생산 관리자는 고려 사항을 요약합니다.

슈말츠의 진공 튜브 리프터 점보에르고 140을 통해 BFU는 완벽한 솔루션을 찾았습니다. 라심 샤바니는 "품질과 사용자 중심의 솔루션을 대표하는 슈말츠의 진공 전문가들이 우리에게 추천해 주었습니다."라고 설명합니다. 또한 글라텐에 있는 슈말츠 본사는 자체 위치에서 30킬로미터도 채 떨어지지 않았습니다. "우리는 이 지역의 파트너와 협력하게 되어 정말 감사하게 생각합니다."

두 회사는 함께 협력하여 실용적이고 필요한 장비 옵션을 결정했습니다. 라심 샤바니는 "슈말츠의 모든 부서에서 매우 유능하고 친절한 직원들을 만났습니다."라며 "고객이 최우선이며, 우리는 매우 잘 상담하고 좋은 손에 맡겨졌다고 느낍니다."라고 칭찬합니다.

생산 관리자는 "80킬로그램의 목재 보드를 손으로 옮겨본 사람이라면 누구나 허리에 무리가 간다는 것을 알고 있습니다." "이제 숙련된 작업자들은 들어올리고 들어 올리는 대신 진공 튜브 리프터를 사용하여 트위스트 그립으로 간단히 제어합니다." 이 그립은 오토바이 핸들바와 비슷하여 직관적으로 장치를 조작하고 무거운 시트를 밀리미터 단위로 CNC 머시닝 센터에 정확하게 배치할 수 있게 해줍니다.

진공 튜브 리프터 점보에르고는 270도 작업 각도로 매우 유연한 기둥 타입 회전 크레인에 매달려 있습니다. 적재물은 최대 무게에서도 스택에서 기계로 부드럽게 미끄러집니다. 모듈식 광영역 그리퍼는 안정적으로 그립하며 다양한 패널 형식에 적용할 수 있습니다. 중요한 세부 사항은 튜브 리프터의 균형을 유지하는 스프링거 밸런서 FZG로, 작업자 핸들 길이가 750mm 이상인 경우 필수적인 기능입니다.

2024년 봄부터 BFU에서 튜브 리프터를 사용하고 있습니다. "이제 무거운 시트를 손쉽게 옮길 수 있어 동료들이 정말 즐겁게 일하고 있습니다."라고 샤바니는 강조합니다. "이제 공정이 훨씬 더 원활하게 진행되며 직원들은 약간의 두뇌 활동이 필요한 중요한 단계에 집중할 수 있습니다. 이 디바이스 덕분에 삶이 더 편해지고 업무 효율성이 높아졌습니다."

따라서 BFU 목공소에서 진공 튜브 리프터 JumboErgo는 직원의 건강 유지, 처리율의 눈에 띄는 증가, 작업물이 제자리에 정확히 놓이는 세 가지 측면에서 성과를 거두고 있습니다. 요컨대, 직원 결근 감소, 출력 증가, 품질 향상입니다.